調査期間 | 2019 - 2029 |
推定の基準年 | 2023 |
CAGR | 11.00 % |
市場集中度 | 中くらい |
主要プレーヤー*免責事項:主要選手の並び順不同 |
日本のファクトリーオートメーションと産業用制御機器市場の分析
日本のファクトリーオートメーションと産業用制御機器市場は、予測期間中に11%の年平均成長率で成長すると予測される。日本では、半導体、電子部品、データセンター、リチウムイオン電池などの脱炭素関連分野を中心に、製造業からのファクトリーオートメーション製品に対する需要が長期的な伸びを示すと予測される。
- 製造工程の自動化は、容易なモニタリング、廃棄物の削減、生産速度の向上など、いくつかの利点をもたらしている。この技術は、標準化による品質の向上と、時間内かつ安価で信頼性の高い製品を顧客に提供する。
- 産業機器と機械を接続し、リアルタイムのデータを取得することは、PLCシステム、SCADA、HMI、可視化を提供するソフトウェアの採用において重要な役割を果たしている。
- インダストリアル4.0とモノのインターネット(IIOT)は、スマート・ファクトリー・オートメーションとして知られるロジスティクス・チェーン全体の開発、生産、管理のための新しい技術的アプローチの中心であり、機械やデバイスがインターネットを介して接続されることで、産業分野のトレンドを支配している。
- さらに、インダストリー4.0とIoTの受け入れによる製造業の大規模なシフトにより、企業は、自動化によって人間の労働力を補完・増強し、プロセスの失敗による産業事故を減らす技術で生産を進めるために、機敏でスマートな革新的方法を採用することが求められています。
- Zebraの最新のManufacturing Vision Studyによると、IoTとRFIDに基づくスマート資産追跡ソリューションは、2022年までに従来のスプレッドシートベースの方法を追い越すと想定されています。産業用IoT(IIoT)企業であるマイクロソフト社の調査によると、85%の企業が少なくとも1つのIIoTユースケースプロジェクトを実施しています。回答者の11%が2021年までにIIoT戦略を実施すると回答していることから、この数字は増加すると予測される。
- さらに、日本は自動化された産業経済への転換の先駆者である。産業バージョン4.0は、より速いペースで採用されている。日本はファクトリーオートメーション製品の製造拠点として成長し、他のアジア太平洋地域市場に供給している。また、複数の自動車メーカー、電子製品製造業、食品加工業が存在することも、日本を重要な市場にしている。
- COVID-19パンデミックは、日本の製造業界に多くの課題を突きつけた。COVID-19の大流行による消費者行動の大きな変化は、自動化と仮想化の進展につながると予想される。スマートな工場やオフィスが増加し、現在は人が監督する必要がある重要な機能を遠隔で、あるいは最低でも少ない人数で監視できるようになると予想される。従って、市場は予測期間中に成長すると予測される。COVID-19に代表される世界的な景気後退を受け、日本のファクトリーオートメーション市場は、2020年前半には供給側からの影響と需要側からの好影響が混在していることに気づいた。
- スマートファクトリーへの取り組みにより、製造業はCOVID-19の課題を克服し、人員削減、特定製品の売上減少、社会的距離、エンドユーザー産業(主に製造業、自動車産業)の大半の企業が閉鎖規制により生産拠点を閉鎖したため、運用コスト削減への極度の圧力などの問題に対処することができた。
日本のファクトリーオートメーションと産業用制御機器市場の動向
分散型制御システムは大幅な市場成長が見込まれる
- 分散制御システム(DCS)は、相互接続されたセンサー、アクチュエーター、コントローラーのネットワークに依存するプロセス指向のプラットフォームであり、ターミナルは、施設の生産オペレーションの集中マスターコントローラーとして機能する。その結果、DCSはプロセスの制御と監視に重点を置き、設備オペレータがすべての設備オペレーションを一箇所で確認できるようにする。DCSは、閉ループ制御プラットフォーム上で動作するため、高度なプロセス自動化戦略の実施を可能にします。したがって、DCSは単一の施設や工場でのオペレーションを制御するのに適しています。さらに、DCSは施設の日常的な運転プロセスの可視性を最大化するために極めて重要である。
- 制御アーキテクチャには、局所的なプロセスの詳細を制御する責任を負う、多重に統合されたサブシステムを監督する監督レベルの制御が含まれる。これらのサブシステムは、センサーやアクチュエーターに接続され、セットポイント制御を利用してプラント内のマテリアルフローを制御する。
- DCSシステムの重要な利点のひとつは、ワークステーション、分散コントローラ、その他のコンピューティング要素間のデジタル通信がピアツーピアアクセスの原則に従っていることである。このような前提条件がDCSの採用を後押ししている。これらのシステムは、操作の複雑さ、プロジェクトのリスクを低減し、要求の厳しいアプリケーションで俊敏な製造を行うための柔軟性などの機能性を提供するからである。DCSがPLC、ターボ機械制御、安全システム、サードパーティ制御、その他熱交換器、給水加熱器、水質などさまざまなプラント・プロセス制御を統合できることが、エネルギー分野でのDCSの採用をさらに後押ししている。
- 日本のエネルギー需要の増大に伴い、今後15年から20年の間に新しい発電所を建設することへの関心が高まっている。このため、原子力産業は高い建設量を提供する必要に迫られている。この課題に対応するための重要な戦略は、モジュール式建設、高水準の標準化、受動的安全機能、部品点数の削減、および入札から建設までの時間の短縮を可能にする先進的原子力発電所設計の開発である。その結果、研究対象市場の成長に有利な機会がもたらされる。
- また、原子力発電所、化学、石油化学、冶金プラントなどでは、トラブルシューティングの最小化、エンジニアリング時間の短縮、効率の向上などの理由から、分散型制御システムの利用が増加している。この傾向は、調査対象市場の成長を大きく促進すると予想される。
- 分散型制御システムは、プラントの安全かつ効率的な運転を維持するために必要な機能を管理するための効率的なソリューションを提供してきたが、産業空間におけるデジタル技術の出現から生じる期待に応えるのに苦労している。IIoT技術を利用したスマート計装やセンサーのような日本の発展は、制御やデータへのアクセスの可能性を変えているが、分散制御システムにそれらを統合することの難しさは、場合によっては、その最高の可能性がほとんど実現されないままであることを意味している。そのため、多数の地域生産資産を確実かつ安全に制御・調整するという本来の役割を損なうことなく、革新的で俊敏なDCSが大量に求められている。
産業用ロボットが大きな市場シェアを占めると予想される
- 日本はロボットとファクトリーオートメーションシステムの生産における主要なプレーヤーである。よく発達したロボット分野と自動化技術により、日本は、生産工程にロボットと自動化を採用する世界有数の国となっている。日本統計局によると、日本のロボット産業売上高は、2018年の101億8,000万米ドルから2024年には163億5,000万米ドルに達する見込みである。
- ロボット工学における日本の現在のリーダーシップは、製造業における技術的リーダーシップの長い歴史の上に築かれた。現在、日本のオートメーション企業は、自社製品に対する需要の力強い伸びから恩恵を受けている。
- 経済全体における需要の増加に伴い、製品メーカーは反復的なプロセスの一部を自動化するためにロボットを採用している。産業用ロボット市場は、スマートファクトリーシステムの導入が増加しているため、過去10年間で大きな需要が見られた。これらのロボットは重要な役割を果たしている。
- 直近の産業革命であるインダストリー4.0は、協働ロボット、AI対応ロボットなどの新技術の進化に拍車をかけ、企業がロボットを活用して多くのプロセスを合理化し、効率を向上させ、エラーを排除することを促進している。職場の安全性が向上し、生産能力が向上したことで、産業界はロボットシステムへの投資をさらに促進している。
- さらに、産業用ロボットは品質を落とすことなく小型化・低価格化が進んでおり、エンドユーザー産業の主要企業にとって魅力的な市場となっている。しかし、投資額の増加が市場の成長を妨げる可能性もある。日本における産業用ロボットの需要急増は、COVID-19関連の操業停止による労働者不足と伝統産業の高度化が引き金となった。
日本のファクトリーオートメーションと産業用制御機器産業の概要
日本のファクトリーオートメーションと産業用制御市場は、いくつかの企業が市場に参入し、それぞれが小規模な市場支配力を持っている、適度に統合された市場である。インダストリー4.0と各地域のデジタル化への取り組みが、産業用ロボット市場に有利な機会をもたらす。
- 2022年3月 - 三菱電機株式会社は、愛知県尾張旭市に42,000平方メートルの土地を取得し、2025年4月からFA(ファクトリーオートメーション)制御システム製品を製造する新生産拠点を設立すると発表した。新工場では、5G通信をはじめとする数々の先進技術を採用し、機械、無人搬送車(AGV)、作業員が同時に接続しながら製造業務を遂行する。並行して、工場全体でリアルタイムかつ高速にデータを収集し、生産サイクルのあらゆる側面に関するデータセットを人工知能ベースの分析に提供することで、柔軟で安全な生産環境を実現する。
- 2022年2月 ヤマハ、ファクトリーオートメーション販売網を支える取り組みを公開。ヤマハ発動機ロボティクスのファクトリーオートメーション部門は、2022年度の代理店会議をオンラインで開催した。この中で、部品や設定情報へのアクセスを容易にすることで、ソリューションの統合やカスタマーサポートを加速させる、代理店向けの新しいオンラインポータルが紹介された。さらに、ヤマハ産業用ロボットのメインウェブサイトでは、ロボットの設定、プログラム、操作に関する特別なヘルプを提供し、トラッキングなどの機能を追加するとしている。
日本のファクトリーオートメーションと産業用制御機器市場のリーダーたち
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Rockwell Automation
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ABB Ltd
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Emerson Electric
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Honeywell Intenational Inc
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Schneider Electric
- *免責事項:主要選手の並び順不同

日本ファクトリーオートメーション&産業制御市場ニュース
- 2022年5月 - 川崎重工業は、工場の外で人間と同じように働くヒューマノイドロボットを開発し、東京で展示した。同社は「グループビジョン2030を掲げ、「遠隔社会の安全・安心と「未来のモビリティの2つの分野でロボット技術をアピールしている。遠隔社会の安全・安心分野では、手術支援ロボット「ひのとりを出展した。
- 2022年4月 - 日本の安川電機は、物体の色や形を判断して正しい位置に運ぶ人工知能を搭載した産業用ロボットを開発した。同社は、自動車産業や部品製造など、いくつかの分野で進化している。
日本のファクトリーオートメーションと産業用制御機器産業のセグメンテーション
本調査では、SCADA、DCS、PLC、ロボットなどの製品の種類や、石油・ガス、化学・石油化学、電力、食品・飲料などのエンドユーザー産業別に市場を特徴づけている。本調査の対象範囲は、現在日本に焦点を当てている。
タイプ別 | 産業用制御システム | 分散制御システム (DCS) | |
プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) | |||
監視制御およびデータ収集 (SCADA) | |||
製品ライフサイクル管理 (PLM) | |||
製造実行システム (MES) | |||
ヒューマン・マシン・インターフェース (HMI) | |||
その他の産業用制御システム | |||
フィールドデバイス | マシンビジョン | ||
産業用ロボット | |||
センサーと送信機 | |||
モーターとドライブ | |||
安全システム | |||
その他のフィールドデバイス | |||
エンドユーザー業界別 | オイルとガス | ||
化学および石油化学 | |||
電力と公共事業 | |||
食品および飲料 | |||
自動車と輸送 | |||
その他のエンドユーザー産業 |
日本ファクトリーオートメーション・産業制御市場調査FAQ
現在の日本のファクトリーオートメーションおよび産業用制御装置の市場規模はどれくらいですか?
日本のファクトリーオートメーションおよび産業用制御市場は、予測期間(11%年から2029年)中に11%のCAGRを記録すると予測されています
日本のファクトリーオートメーションおよび産業用制御市場の主要プレーヤーは誰ですか?
Rockwell Automation、ABB Ltd、Emerson Electric、Honeywell Intenational Inc、Schneider Electricは、日本のファクトリーオートメーションおよび産業用制御市場で活動している主要企業です。
この日本のファクトリーオートメーションおよび産業用制御市場は何年分を対象としていますか?
このレポートは、日本のファクトリーオートメーションおよび産業用制御市場の過去の市場規模を2019年、2020年、2021年、2022年、2023年までカバーしています。また、レポートは日本のファクトリーオートメーションおよび産業用制御市場の年間規模も予測しています:2024年、2025年、2026年、2027年です。 、2028年と2029年。
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