日本のエンジニアリングプラスチックスの市場規模
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調査期間 | 2017 - 2029 |
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市場規模 (2024) | USD 5.72 Billion |
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市場規模 (2029) | USD 7.59 Billion |
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エンドユーザー工業の最大シェア | 電気・電子 |
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CAGR (2024 - 2029) | 5.80 % |
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エンドユーザー工業の最速成長 | 電気・電子 |
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市場集中度 | ミディアム |
主要プレーヤー |
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*免責事項:主要選手の並び順不同 |
日本エンジニアリングプラスチックス市場分析
日本のエンジニアリングプラスチックスの市場規模は、2024年に5.72 billion USDと推定され、2029年には7.59 billion USDに達し、予測期間中（2024-2029）に5.80%の年平均成長率で成長すると予測される。
5.72 Billion
2024年の市場規模（米ドル）
7.59 Billion
2029年の市場規模（米ドル）
2.89 %
CAGR（2017年～2023年）
5.80 %
CAGR（2024-2029）
エンドユーザー産業別最大市場
31.24 %
電気・電子部門シェア,2023年
エレクトロニクス分野は、ABS/SAN、PC、PAなどのエンジニアリング・プラスチックが高度でスマートな電気機器に広く使用されているため、最も高い市場シェアを占めている。
エンドユーザー産業別急成長市場
7.69 %
CAGR予測、電気・電子、,2024-2029年
エレクトロニクス産業は、従来の金属部品に代わる軽量で耐衝撃性の高いエンジニアリング・プラスチックの急速な採用により、急成長が見込まれている。
樹脂タイプ別最大市場
22.53 %
ポリカーボネート（PC）のシェア（,2023年
ポリカーボネート樹脂が最大のシェアを占めているのは、難燃性を備えた優れた電気絶縁体としてエレクトロニクス分野で顕著に使用されているためである。この樹脂は自動車産業や機械産業にも広く応用されている。
樹脂タイプ別急成長市場
9.17 %
液晶ポリマー（LCP）のCAGR予測、,2024-2029年
高性能、小型、薄型の電気部品に対する需要の高まりから、LCP樹脂は今後数年間で最も速い成長を遂げると予測されている。
市場をリードするプレーヤー
21.02 %
三菱化学シェア、,2022年
2022年には、年間約490キロトンという日本最大のポリマー生産能力を持つ同社が、最大の市場シェアを握っていた。三菱はPC、PET、PBT、POMなど様々な樹脂を提供している。
電気・電子産業は金額、数量ともに優位性を維持する。
- エンジニアリング・プラスチックの用途は、航空宇宙の内装壁パネルやドアから、硬質包装や軟質包装に至るまで幅広い。日本では、エンジニアリングプラスチック市場は包装、電気・電子、自動車産業が牽引している。2022年のエンプラ市場数量に占める割合は、包装が約26.89%、電気・電子が約27.23%である。
- 電気・電子産業は国内最大である。例えば、日本のエレクトロニクス産業は2022年の国内生産が前年比2%増加し、総額843.4億米ドルに達した。この成長は主に、輸出における電子部品・デバイスの好調、自動車における電子部品の使用増加、5G技術の成長による電気測定器の需要増加によるものである。これらの要因により、国内のエンジニアリング・プラスチックの消費量は増加し、2022年の数量成長率は前年比1.12%となった。
- 2022年、自動車産業は収益シェアの25.65%を占め、国内第2位の有望産業となった。2022年、日本の自動車産業は前年比15.15%の成長を遂げた。これは主に国内の自動車生産台数の増加によるもので、2022年には前年比3.49%増の941万台を記録した。
- 航空宇宙産業は、予測期間中にエンジニアリングプラスチックの需要を牽引すると予想される航空宇宙産業での支出増加により、CAGRが7.69%と予測され、売上高において国内で最も急成長している産業である。日本の航空宇宙部品生産収入は、2029年までに約170億米ドルに達すると予想される。
この市場を形作る主な傾向を理解する
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日本エンジニアリングプラスチックスの市場動向
国内電気・電子生産を支援する政府の政策
- 日本のエレクトロニクス産業は、部品やデバイスの生産を得意とし、全固体電池や医療用カメラなどのキーテクノロジーを生み出している。政府の脱炭素化に向けた取り組みと、産業界の得意分野であるファクトリーオートメーションやテレワークを中心とした働き方改革に向けた機能開発により、さらなるイノベーションが期待される。
- 米中貿易戦争によるチップ不足、リモートワーク化に伴う需要増が2019年の国内電子機器生産に影響を与えた。連続して、2020年のCOVID-19パンデミック関連の混乱により、日本の電子部品・デバイス・電子回路製造業の事業所数は約37万9,000事業所と、前年の約386万事業所から減少し、10年ぶりの低水準となった。 2020年の日本の生産額は、消費者用電子機器が429億800万円、産業用電子機器が255億6,600万円であった。
- 日本のエレクトロニクス産業の総生産額は、2021年には11兆円近くに達する。この産業には、消費者向け電子機器、産業用電子機器、電子部品・デバイスが含まれる。民生用電子機器は日本の経済生産の3分の1を占めている。
- 米国大統領と日本の首相は半導体製造能力の強化を約束し、日本も技術革新部門に投資している。
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本レポートで取り上げているその他の主要業界動向
- 国防支出の増加が航空宇宙部品生産を押し上げる
- 公共・民間インフラと商業プロジェクトへの投資の増加が成長を牽引する
- 日本はエンドユーザーからの旺盛な需要により、純輸入国にとどまるだろう
- PAリサイクルを推進する日本の「プラスチック使用済燃料再資源化法と「容器包装リサイクル法（CPRL）
- 2020年の日本のリサイクル率は86％、PET廃棄物総量は580キロトン
- 自動車生産台数の伸びを制限する公共交通機関の利用増加
- 進化するライフスタイルがプラスチック包装の用途を増やす
- 樹脂価格は国際市場の原油価格の影響を受け続ける
- PC樹脂の需要は2029年までに0.45百万トンに達すると予想され、今後数年間はより多くの再生ポリカーボネートが生産される。
- 日本では2019年に250万トン以上のWEEEが発生し、メーカーがR-ABSを生産する機会となる可能性がある。
日本エンジニアリングプラスチックス工業の概要
日本のエンジニアリングプラスチックス市場は適度に統合されており、上位5社で63.27%を占めている。この市場の主要プレーヤーは、株式会社ダイセル、MCT PET樹脂株式会社、三菱化学株式会社、住友化学株式会社、株式会社テクノUMGである。(アルファベット順）である。
日本エンジニアリングプラスチックス市場のリーダー
Daicel Corporation
MCT PET Resin Co Ltd
Mitsubishi Chemical Corporation
Sumitomo Chemical Co., Ltd.
Techno-UMG Co., Ltd.
Other important companies include AGC Inc., Asahi Kasei Corporation, Daikin Industries, Ltd., Kuraray Co., Ltd., Kureha Corporation, PBI Advanced Materials Co.,Ltd., Polyplastics-Evonik Corporation, Teijin Limited, Toray Industries, Inc., UBE Corporation.
*免責事項：主な参加者はアルファベット順に分類されている
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日本エンジニアリングプラスチックス市場ニュース
- 2022年10月：AGCは、自動車、航空機、スポーツ製品、プリント基板などに使用される炭素繊維強化熱可塑性プラスチック（CFRPとCFRTP）複合材料の性能を向上させる機能化フッ素樹脂Fluon+ Compositesを発表した。
- 2022年8月：東レは、粉末床溶融3Dプリンター向けに、優れた高強度、耐熱性、表面平滑性を実現するとして「トーレパールPA6を発表した。
- 三井化学と帝人は、バイオマスポリカーボネート樹脂を生産し、全国に供給する合弁会社を設立した。
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日本エンジニアリングプラスチックス市場レポート-目次
1. エグゼクティブサマリーと主な調査結果
2. レポートオファー
3. 導入
- 3.1 研究の前提と市場の定義
- 3.2 研究の範囲
- 3.3 研究方法
4. 主要な業界動向
-
4.1 エンドユーザーの動向
- 4.1.1 航空宇宙
- 4.1.2 自動車
- 4.1.3 建築・建設
- 4.1.4 電気・電子
- 4.1.5 パッケージ
- 4.2 輸入と輸出の動向
- 4.3 価格動向
-
4.4 リサイクルの概要
- 4.4.1 ポリアミド（PA）リサイクルの動向
- 4.4.2 ポリカーボネート（PC）リサイクルの動向
- 4.4.3 ポリエチレンテレフタレート（PET）リサイクルの動向
- 4.4.4 スチレン共重合体（ABSおよびSAN）のリサイクル動向
-
4.5 規制の枠組み
- 4.5.1 日本
- 4.6 バリューチェーンと流通チャネル分析
5. 市場セグメンテーション（米ドルと数量で表した市場規模、2029年までの予測、成長見通しの分析を含む）
-
5.1 エンドユーザー業界
- 5.1.1 航空宇宙
- 5.1.2 自動車
- 5.1.3 建築・建設
- 5.1.4 電気・電子
- 5.1.5 工業および機械
- 5.1.6 パッケージ
- 5.1.7 その他のエンドユーザー産業
-
5.2 樹脂タイプ
- 5.2.1 フッ素樹脂
- 5.2.1.1 サブ樹脂タイプ別
- 5.2.1.1.1 エチレンテトラフルオロエチレン (ETFE)
- 5.2.1.1.2 フッ素化エチレンプロピレン（FEP）
- 5.2.1.1.3 ポリテトラフルオロエチレン (PTFE)
- 5.2.1.1.4 ポリフッ化ビニル（PVF）
- 5.2.1.1.5 ポリフッ化ビニリデン（PVDF）
- 5.2.1.1.6 その他のサブ樹脂タイプ
- 5.2.2 液晶ポリマー（LCP）
- 5.2.3 ポリアミド（PA）
- 5.2.3.1 サブ樹脂タイプ別
- 5.2.3.1.1 パフォーマンス
- 5.2.3.1.2 ポリアミド（PA）6
- 5.2.3.1.3 ポリアミド（PA）66
- 5.2.3.1.4 ポリフタルアミド
- 5.2.4 ポリブチレンテレフタレート（PBT）
- 5.2.5 ポリカーボネート（PC）
- 5.2.6 ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）
- 5.2.7 ポリエチレンテレフタレート（PET）
- 5.2.8 ポリイミド（PI）
- 5.2.9 ポリメチルメタクリレート（PMMA）
- 5.2.10 ポリオキシメチレン（POM）
- 5.2.11 スチレン共重合体（ABS および SAN）
6. 競争環境
- 6.1 主要な戦略的動き
- 6.2 市場シェア分析
- 6.3 会社の状況
-
6.4 企業プロファイル（世界レベルの概要、市場レベルの概要、コアビジネスセグメント、財務、従業員数、主要情報、市場ランク、市場シェア、製品とサービス、最近の動向の分析を含む）。
- 6.4.1 AGC Inc.
- 6.4.2 Asahi Kasei Corporation
- 6.4.3 Daicel Corporation
- 6.4.4 Daikin Industries, Ltd.
- 6.4.5 Kuraray Co., Ltd.
- 6.4.6 Kureha Corporation
- 6.4.7 MCT PET Resin Co Ltd
- 6.4.8 Mitsubishi Chemical Corporation
- 6.4.9 PBI Advanced Materials Co.,Ltd.
- 6.4.10 Polyplastics-Evonik Corporation
- 6.4.11 Sumitomo Chemical Co., Ltd.
- 6.4.12 Techno-UMG Co., Ltd.
- 6.4.13 Teijin Limited
- 6.4.14 Toray Industries, Inc.
- 6.4.15 UBE Corporation
7. エンジニアリングプラスチックのCEOにとって重要な戦略的質問
8. 付録
-
8.1 グローバル概要
- 8.1.1 概要
- 8.1.2 ポーターのファイブフォースフレームワーク（業界の魅力分析）
- 8.1.3 グローバルバリューチェーン分析
- 8.1.4 マーケットダイナミクス (DRO)
- 8.2 出典と参考文献
- 8.3 表と図の一覧
- 8.4 主要な洞察
- 8.5 データパック
- 8.6 用語集
表と図のリスト
- 図 1:
- 航空宇宙部品の生産高（米ドル）、日本、2017年～2029年
- 図 2:
- 自動車生産台数, 台数, 日本, 2017 - 2029
- 図 3:
- 日本の新築床面積（平方フィート）、2017年～2029年
- 図 4:
- 電気・電子機器の生産高(米ドル)、日本、2017年～2029年
- 図 5:
- プラスチック包装の生産量（トン）、日本、2017年～2029年
- 図 6:
- エンジニアリングプラスチックの樹脂タイプ別輸入収入（米ドル）（日本、2017年～2021年
- 図 7:
- エンジニアリングプラスチックの樹脂タイプ別輸出売上高（米ドル）（日本、2017年～2021年
- 図 8:
- エンジニアリングプラスチックの樹脂タイプ別価格（kgあたり米ドル）（日本、2017年～2021年
- 図 9:
- エンジニアリングプラスチックの消費量, トン, 日本, 2017 - 2029
- 図 10:
- エンジニアリングプラスチックの消費額, 米ドル, 日本, 2017 - 2029
- 図 11:
- エンジニアリングプラスチックのエンドユーザー産業別消費量（トン）：日本、2017年～2029年
- 図 12:
- エンジニアリングプラスチックのエンドユーザー産業別消費額（米ドル）（日本、2017年～2029年
- 図 13:
- エンジニアリングプラスチックのエンドユーザー産業別消費数量シェア（％）（日本、2017年、2023年、2029年
- 図 14:
- エンジニアリングプラスチックのエンドユーザー産業別消費額シェア（％）（日本、2017年、2023年、2029年
- 図 15:
- 航空宇宙産業におけるエンジニアリングプラスチックの消費量（トン）：日本、2017年～2029年
- 図 16:
- 航空宇宙産業で消費されるエンジニアリングプラスチックの金額（米ドル）、日本、2017年～2029年
- 図 17:
- 航空宇宙産業で消費されるエンジニアリングプラスチックの樹脂タイプ別シェア, %, 日本, 2022 vs 2029
- 図 18:
- 自動車産業におけるエンジニアリングプラスチックの消費量（トン）：日本、2017年～2029年
- 図 19:
- 自動車産業で消費されるエンジニアリングプラスチックの金額（米ドル）、日本、2017年～2029年
- 図 20:
- 自動車産業で消費されるエンジニアリングプラスチックの樹脂タイプ別金額シェア, %, 日本, 2022 vs 2029
- 図 21:
- 建築・建設産業におけるエンジニアリングプラスチックの消費量（トン）：日本、2017年～2029年
- 図 22:
- 建築・建設産業で消費されるエンジニアリングプラスチックの金額（米ドル）、日本、2017年～2029年
- 図 23:
- 建築・建設産業におけるエンジニアリングプラスチックの樹脂タイプ別消費額シェア, %, 日本, 2022 vs 2029
- 図 24:
- 電気・電子産業におけるエンジニアリングプラスチックの消費量（トン）：日本、2017年～2029年
- 図 25:
- 電気・電子産業で消費されるエンジニアリングプラスチックの金額（米ドル）、日本、2017年～2029年
- 図 26:
- 電気・電子産業で消費されるエンジニアリングプラスチックの樹脂タイプ別シェア, %, 日本, 2022 vs 2029
- 図 27:
- 工業・機械産業におけるエンジニアリングプラスチックの消費量（トン）：日本、2017年～2029年
- 図 28:
- 工業および機械産業で消費されるエンジニアリングプラスチックの金額（米ドル）、日本、2017年～2029年
- 図 29:
- 工業・機械産業におけるエンジニアリングプラスチックの樹脂タイプ別消費額シェア, %, 日本, 2022 vs 2029
- 図 30:
- 包装産業におけるエンジニアリングプラスチックの消費量（トン）：日本、2017年～2029年
- 図 31:
- 包装産業で消費されるエンジニアリングプラスチックの金額（米ドル）、日本、2017年～2029年
- 図 32:
- 包装産業におけるエンジニアリングプラスチックの樹脂タイプ別消費額シェア, %, 日本, 2022 vs 2029
- 図 33:
- その他のエンドユーザー産業におけるエンジニアリングプラスチックの消費量（トン）：日本、2017年～2029年
- 図 34:
- その他のエンドユーザー産業で消費されるエンジニアリングプラスチックの金額（米ドル）、日本、2017年～2029年
- 図 35:
- その他のエンドユーザー産業におけるエンジニアリングプラスチックの樹脂タイプ別消費額シェア, %, 日本, 2022 vs 2029
- 図 36:
- エンジニアリングプラスチックの樹脂タイプ別消費量（トン）：日本、2017年～2029年
- 図 37:
- エンジニアリングプラスチックの樹脂タイプ別消費額（米ドル）（日本、2017年～2029年
- 図 38:
- エンジニアリングプラスチックの樹脂タイプ別消費数量シェア（％）（日本、2017年、2023年、2029年
- 図 39:
- エンジニアリングプラスチックの樹脂タイプ別消費額シェア（％）（日本、2017年、2023年、2029年
- 図 40:
- ふっ素樹脂のサブレジンタイプ別消費量（トン）：日本、2017～2029年
- 図 41:
- ふっ素樹脂のサブレジンタイプ別消費額（米ドル）、日本、2017年～2029年
- 図 42:
- ふっ素樹脂のサブレジンタイプ別消費数量シェア（％）（日本、2017年、2023年、2029年
- 図 43:
- ふっ素樹脂のサブレジンタイプ別消費額シェア（％）（日本、2017年、2023年、2029年
- 図 44:
- エチレンテトラフルオロエチレン（ETFE）消費量（トン）：日本、2017年～2029年
- 図 45:
- エチレンテトラフルオロエチレン（ETFE）の消費金額（米ドル）、日本、2017年～2029年
- 図 46:
- エチレンテトラフルオロエチレン（ETFE）のエンドユーザー産業別消費額シェア, %, 日本, 2022 vs 2029
- 図 47:
- フッ素化エチレンプロピレン（FEP）の消費量（トン）：日本、2017年～2029年
- 図 48:
- フッ素化エチレンプロピレン（FEP）の消費金額（米ドル）、日本、2017年～2029年
- 図 49:
- フッ素化エチレン・プロピレン(FEP)のエンドユーザー産業別消費額シェア(%)（日本、2022年対2029年
- 図 50:
- ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）消費量（トン）：日本、2017年～2029年
- 図 51:
- ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）の消費額（米ドル）、日本、2017年～2029年
- 図 52:
- ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）のエンドユーザー産業別消費額シェア, %, 日本, 2022 vs 2029
- 図 53:
- ポリフッ化ビニルの消費量（トン）：日本、2017年～2029年
- 図 54:
- ポリフッ化ビニルの消費金額（米ドル）、日本、2017年～2029年
- 図 55:
- ポリフッ化ビニルのエンドユーザー産業別消費額シェア, %, 日本, 2022 vs 2029
- 図 56:
- ポリフッ化ビニリデン（PVDF）の消費量（トン）：日本、2017年～2029年
- 図 57:
- ポリフッ化ビニリデン（PVDF）の消費金額（米ドル）、日本、2017年～2029年
- 図 58:
- ポリフッ化ビニリデン(PVDF)のエンドユーザー産業別消費額シェア(%)（日本、2022年対2029年
- 図 59:
- その他のサブレジンタイプの消費量（トン）、日本、2017年～2029年
- 図 60:
- その他のサブレジンタイプの消費額（米ドル）、日本、2017年～2029年
- 図 61:
- その他のサブレジンタイプのエンドユーザー産業別消費額シェア, %, 日本, 2022 vs 2029
- 図 62:
- 液晶ポリマー（LCP）の消費量（トン）：日本、2017年～2029年
- 図 63:
- 液晶ポリマー（LCP）の消費金額（米ドル）、日本、2017年～2029年
- 図 64:
- 液晶ポリマー（LCP）のエンドユーザー産業別消費金額シェア, %, 日本, 2022 vs 2029
- 図 65:
- ポリアミド（PA）のサブレジンタイプ別消費量（トン）：日本、2017年～2029年
- 図 66:
- ポリアミド（PA）のサブ樹脂タイプ別消費額（米ドル）（日本、2017～2029年
- 図 67:
- ポリアミド（PA）のサブレジンタイプ別消費量シェア（％）（日本、2017年、2023年、2029年
- 図 68:
- ポリアミド（PA）のサブ樹脂タイプ別消費額シェア（％）（日本、2017年、2023年、2029年
- 図 69:
- アラミドの消費量（トン）、日本、2017年～2029年
- 図 70:
- アラミドの消費額, 米ドル, 日本, 2017 - 2029
- 図 71:
- アラミドのエンドユーザー産業別消費額シェア, %, 日本, 2022 vs 2029
- 図 72:
- ポリアミド（PA）6の消費量（トン）、日本、2017年～2029年
- 図 73:
- ポリアミド（PA）6の消費金額（米ドル）、日本、2017年～2029年
- 図 74:
- ポリアミド(PA)6のエンドユーザー産業別消費額シェア(%)（日本、2022年対2029年
- 図 75:
- ポリアミド（PA）66の消費量（トン）、日本、2017年～2029年
- 図 76:
- ポリアミド（PA）66の消費金額（米ドル）、日本、2017年～2029年
- 図 77:
- ポリアミド66のエンドユーザー産業別消費額シェア(%)（日本、2022年対2029年
- 図 78:
- ポリフタルアミドの消費量（トン）、日本、2017年～2029年
- 図 79:
- ポリフタルアミドの消費金額（米ドル）、日本、2017年～2029年
- 図 80:
- ポリフタルアミドのエンドユーザー産業別消費額シェア, %, 日本, 2022 vs 2029
- 図 81:
- ポリブチレンテレフタレート（PBT）の消費量（トン）、日本、2017年～2029年
- 図 82:
- ポリブチレンテレフタレート（PBT）の消費額（米ドル）、日本、2017～2029年
- 図 83:
- ポリブチレンテレフタレート（PBT）のエンドユーザー産業別消費額シェア（％）、日本、2022年対2029年
- 図 84:
- ポリカーボネート（PC）の消費量（トン）、日本、2017年～2029年
- 図 85:
- ポリカーボネート（PC）の消費額（米ドル）、日本、2017～2029年
- 図 86:
- ポリカーボネート（PC）のエンドユーザー産業別消費額シェア（％）、日本、2022年対2029年
- 図 87:
- ポリエーテルエーテルケトン（ピーク）の消費量（トン）、日本、2017～2029年
- 図 88:
- ポリエーテルエーテルケトン（ピーク）の消費額（米ドル）、日本、2017～2029年
- 図 89:
- ポリエーテルエーテルケトン（ピーク）のエンドユーザー産業別消費額シェア（％）、日本、2022年対2029年
- 図 90:
- ポリエチレンテレフタレート（ペット）の消費量（トン）：日本、2017年～2029年
- 図 91:
- ポリエチレンテレフタレート（ペット）の消費金額（米ドル）、日本、2017～2029年
- 図 92:
- ポリエチレンテレフタレート（ペット）のエンドユーザー産業別消費額シェア, %, 日本, 2022 vs 2029
- 図 93:
- ポリイミド（PI）の消費量（トン）、日本、2017年～2029年
- 図 94:
- ポリイミド（PI）の消費額（米ドル）、日本、2017年～2029年
- 図 95:
- ポリイミド（PI）のエンドユーザー産業別消費額シェア（％）、日本、2022年対2029年
- 図 96:
- ポリメチルメタクリレート（Pmma）の消費量（トン）、日本、2017～2029年
- 図 97:
- ポリメチルメタクリレート（Pmma）の消費金額（米ドル）、日本、2017～2029年
- 図 98:
- ポリメチルメタクリレート（Pmma）のエンドユーザー産業別消費金額シェア（％）、日本、2022年対2029年
- 図 99:
- ポリオキシメチレン（POM）の消費量（トン）：日本、2017年～2029年
- 図 100:
- ポリオキシメチレン（POM）の消費金額（米ドル）、日本、2017年～2029年
- 図 101:
- ポリオキシメチレン（POM）のエンドユーザー産業別消費額シェア（％）、日本、2022年対2029年
- 図 102:
- スチレン系共重合体（ABSおよびSAN）の消費量（トン）：日本、2017～2029年
- 図 103:
- スチレン系共重合体（absおよびsan）の消費金額（米ドル）、日本、2017～2029年
- 図 104:
- スチレン系共重合体（absとsan）のエンドユーザー産業別消費額シェア, %, 日本, 2022 vs 2029
- 図 105:
- 戦略的移籍件数の多い企業（日本）、2019年～2021年
- 図 106:
- 最も採用された戦略、数、日本、2019-2021年
- 図 107:
- エンジニアリングプラスチックの主要メーカー別生産能力シェア（日本、2022年
- 図 108:
- フッ素樹脂の主要メーカー別生産能力シェア(%)（日本、2022年
- 図 109:
- 液晶ポリマー(LCP)の主要メーカー別生産能力シェア(%)（日本、2022年
- 図 110:
- ポリアミド（PA）の主要メーカー別生産能力シェア（％）（日本、2022年
- 図 111:
- ポリブチレンテレフタレート（PBT）の主要メーカー別生産能力シェア（％）（日本、2022年
- 図 112:
- ポリカーボネート（PC）の主要メーカー別生産能力シェア（％）（日本、2022年
- 図 113:
- ポリエーテルエーテルケトン（ピーク）の主要メーカー別生産能力シェア（％）（日本、2022年
- 図 114:
- ポリエチレンテレフタレート（ペット）の主要メーカー別生産能力シェア（％）（日本、2022年
- 図 115:
- ポリオキシメチレン（POM）の主要メーカー別生産能力シェア（％）（日本、2022年
- 図 116:
- スチレン系共重合体（ABSおよびSAN）の主要メーカー別生産能力シェア（％）（日本、2022年
日本エンジニアリングプラスチックス産業セグメント
航空宇宙, 自動車, 建築・建設, 電気・電子, 産業・機械, 包装は、エンドユーザー産業別セグメントとしてカバーされている。 フッ素樹脂, 液晶ポリマー（LCP）, ポリアミド（PA）, ポリブチレンテレフタレート（PBT）, ポリカーボネート（PC）, ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）, ポリエチレンテレフタレート（PET）, ポリイミド（PI）, ポリメチルメタクリレート（PMMA）, ポリオキシメチレン（POM）, スチレン共重合体（ABSとSAN）は樹脂タイプ別セグメントとしてカバーされている。
- エンジニアリング・プラスチックの用途は、航空宇宙の内装壁パネルやドアから、硬質包装や軟質包装に至るまで幅広い。日本では、エンジニアリングプラスチック市場は包装、電気・電子、自動車産業が牽引している。2022年のエンプラ市場数量に占める割合は、包装が約26.89%、電気・電子が約27.23%である。
- 電気・電子産業は国内最大である。例えば、日本のエレクトロニクス産業は2022年の国内生産が前年比2%増加し、総額843.4億米ドルに達した。この成長は主に、輸出における電子部品・デバイスの好調、自動車における電子部品の使用増加、5G技術の成長による電気測定器の需要増加によるものである。これらの要因により、国内のエンジニアリング・プラスチックの消費量は増加し、2022年の数量成長率は前年比1.12%となった。
- 2022年、自動車産業は収益シェアの25.65%を占め、国内第2位の有望産業となった。2022年、日本の自動車産業は前年比15.15%の成長を遂げた。これは主に国内の自動車生産台数の増加によるもので、2022年には前年比3.49%増の941万台を記録した。
- 航空宇宙産業は、予測期間中にエンジニアリングプラスチックの需要を牽引すると予想される航空宇宙産業での支出増加により、CAGRが7.69%と予測され、売上高において国内で最も急成長している産業である。日本の航空宇宙部品生産収入は、2029年までに約170億米ドルに達すると予想される。
| エンドユーザー業界 | 航空宇宙 | |||
| 自動車 | ||||
| 建築・建設 | ||||
| 電気・電子 | ||||
| 工業および機械 | ||||
| パッケージ | ||||
| その他のエンドユーザー産業 | ||||
| 樹脂タイプ | フッ素樹脂 | サブ樹脂タイプ別 | エチレンテトラフルオロエチレン (ETFE) | |
| フッ素化エチレンプロピレン（FEP） | ||||
| ポリテトラフルオロエチレン (PTFE) | ||||
| ポリフッ化ビニル（PVF） | ||||
| ポリフッ化ビニリデン（PVDF） | ||||
| その他のサブ樹脂タイプ | ||||
| 液晶ポリマー（LCP） | ||||
| ポリアミド（PA） | サブ樹脂タイプ別 | パフォーマンス | ||
| ポリアミド（PA）6 | ||||
| ポリアミド（PA）66 | ||||
| ポリフタルアミド | ||||
| ポリブチレンテレフタレート（PBT） | ||||
| ポリカーボネート（PC） | ||||
| ポリエーテルエーテルケトン（PEEK） | ||||
| ポリエチレンテレフタレート（PET） | ||||
| ポリイミド（PI） | ||||
| ポリメチルメタクリレート（PMMA） | ||||
| ポリオキシメチレン（POM） | ||||
| スチレン共重合体（ABS および SAN） | ||||
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市場の定義
- エンドユーザー業界 - 包装、電気・電子、自動車、建築・建設、その他が、エンジニアリング・プラスチック市場の対象となるエンドユーザー産業である。
- 樹脂 - 本調査の範囲では、フッ素樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリオキシメチレン、ポリメチルメタクリレート、スチレンコポリマー、液晶ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリアミドなどのバージン樹脂の一次形態での消費を考察している。リサイクルは個別の章に分けられている。
| キーワード | 定義＃テイギ＃ |
|---|---|
| アセタール | これは、表面が滑りやすい硬質素材である。過酷な作業環境での磨耗や破損に容易に耐えることができる。このポリマーは、ギア、ベアリング、バルブ部品などの建築用途に使用されます。 |
| アクリル | アクリル酸の誘導体である合成樹脂。滑らかな表面を形成し、主に屋内の様々な用途に使用される。また、特殊な配合により屋外用途にも使用できる。 |
| 出演映画 | キャスト・フィルムは、プラスチックの層を表面に堆積させ、固化させてその表面からフィルムを剥がすことによって作られる。プラスチック層は溶融状態、溶液状態、分散状態のいずれでもよい。 |
| 着色料・顔料 | 着色剤と顔料は、プラスチックの色を変えるために使用される添加剤です。それらは粉末であったり、樹脂と色のプレミックスであったりする。 |
| 複合材料 | 複合材料は、2つ以上の構成材料から作られる材料である。これらの構成材料は、異種の化学的または物理的特性を持ち、個々の要素とは異なる特性を持つ材料を作成するためにマージされます。 |
| 重合度（DP） | 高分子、ポリマー、オリゴマー分子中のモノマー単位の数は、重合度またはDPと呼ばれる。有用な物理的特性を持つプラスチックは、DPが数千であることが多い。 |
| 分散 | 物質の懸濁液または溶液を他の物質中に作るために、ある物質の微細で凝集した固体粒子を液体または他の物質中に分散させ、分散液を形成する。 |
| ファイバーグラス | ガラス繊維強化プラスチックは、樹脂マトリックスにガラス繊維を埋め込んだ材料である。この素材は高い引張強度と衝撃強度を持つ。手すりとプラットフォームは、標準的なガラス繊維を使用した軽量構造用途の2つの例です。 |
| 繊維強化ポリマー（FRP） | 繊維強化ポリマーは、ポリマーマトリックスを繊維で強化した複合材料である。繊維は通常、ガラス、炭素、アラミド、玄武岩である。 |
| フレーク | これは乾燥した剥離片で、通常は表面に凹凸があり、セルロース系プラスチックのベースとなる。 |
| フッ素樹脂 | 複数の炭素-フッ素結合を持つフルオロカーボン系ポリマー。溶剤、酸、塩基に強いのが特徴。強靭でありながら加工しやすい。一般的なフッ素樹脂には、PTFE、ETFE、PVDF、PVFなどがある。 |
| ケブラー | ケブラーはアラミド繊維の通称で、当初はデュポン社のアラミド繊維ブランドだった。繊維、フィラメント、シートに加工された、軽量で耐熱性のある固形の合成芳香族ポリアミド素材の一群をアラミド繊維と呼ぶ。パラ系アラミド繊維とメタ系アラミド繊維に分類される。 |
| ラミネート | 圧力と熱の下で接着された材料の連続した層で構成される構造または表面で、所望の形状と幅に構築される。 |
| ナイロン | 合成繊維形成ポリアミドをヤーンやモノフィラメントにしたものである。これらの繊維は優れた引張強さ、耐久性、弾性を持つ。融点が高く、化学薬品やさまざまな液体に耐えることができる。 |
| PETプリフォーム | プリフォームは、その後ポリエチレンテレフタレート（PET）ボトルや容器に吹き込まれる中間製品である。 |
| プラスチックコンパウンド | コンパウンドは、所望の特性を達成するために、溶融状態でポリマーと添加剤を混合またはブレンドすることにより、プラスチック配合物を調製することからなる。これらのブレンドは、通常フィーダー/ホッパーを通して、一定の設定値で自動的に投与されます。 |
| プラスチックペレット | プラスチックペレットは、プレプロダクションペレットまたはナードルとも呼ばれ、プラスチック製のほぼすべての製品の構成要素である。 |
| 重合 | 複数のモノマー分子が化学反応を起こし、安定した共有結合を形成するポリマー鎖を形成する。 |
| スチレン共重合体 | コポリマーとは、2種以上のモノマーから誘導されるポリマーのことで、スチレンコポリマーとは、スチレンとアクリレートからなるポリマー鎖のことである。 |
| 熱可塑性プラスチック | 熱可塑性プラスチックは、加熱すると軟らかくなり、冷却すると硬くなるポリマーと定義される。熱可塑性プラスチックは幅広い特性を持ち、物性に影響を与えることなく再成形やリサイクルが可能である。 |
| バージン・プラスチック | 使用も加工も開発もされたことのないプラスチックの基本形である。リサイクルやすでに使用された素材よりも価値があると考えられる。 |
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研究方法論
モルドー・インテリジェンスは、すべてのレポートにおいて4段階の手法に従っている。
- ステップ-1：主要な変数を特定する： 特定の製品セグメントと国に関連する定量化可能な主要変数（業界と無関係な変数）は、机上調査と文献レビューに基づき、関連する変数と要因のグループから選択される。これらの変数は、（必要に応じて）回帰モデリングによってさらに確認される。
- ステップ-2：市場モデルの構築 ロバストな予測手法を構築するため、ステップ-1で特定した変数と要因を、入手可能な過去の市場数値と照らし合わせて検証する。反復プロセスを通じて、市場予測に必要な変数が設定され、これらの変数に基づいてモデルが構築される。
- ステップ-3 検証と最終決定： この重要なステップでは、調査対象市場の一次調査専門家の広範なネットワークを通じて、すべての市場数値、変数、アナリストの呼び出しを検証する。回答者は、調査対象市場の全体像を把握するため、レベルや機能を超えて選ばれる。
- ステップ-4：研究成果 シンジケート・レポート、カスタム・コンサルティング、データベース、サブスクリプション・プラットフォーム
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