高度なプロセス制御 市場規模

高度なプロセス制御 (APC) 市場分析

アドバンスト・プロセス制御市場規模は、2024年に28.3億米ドルと推定され、予測期間（2024-2029年）のCAGRは8.83%で、2029年には43.1億米ドルに達すると予測される。

アドバンスト・プロセス制御（APC）とは、製造プロセスの性能と効率を高めるために産業プロセス制御システムで使用される一連の洗練された技術や手法を指す。APCは基本的なプロセス制御を補完するもので、特定の性能や経済性の向上を目標に導入される。APCは30年以上前に確立されたにもかかわらず、世界の工場がプロセスの最適化を優先しているため、最近その存在感が急増している。これらのソリューションは、情報、制御、電力、安全対策をシームレスに統合し、費用対効果の高いエネルギーへの需要の高まりに対応し、厳しい政府規制を遵守し、経費を削減します

• APCは、ハードウェアとソフトウェアの高度な相互作用を包含し、一体となって制御ループを最適化する。APCの主な目的は、生産に不可欠なプロセスのパフォーマンスを向上させることです。一貫した制御を維持することで、APCは生産プロセスを合理化するだけでなく、出力結果をより予測しやすくします。
• 生産性を高め、業務効率を向上させるために、オートメーション・ソリューションに注目する産業はますます増えています。APCシステムは、高度なアルゴリズムと予測モデリングを活用して、プロセスを合理化し、ダウンタイムを最小限に抑え、全体的なパフォーマンスを向上させます。企業がコストを削減しながら生産量の拡大を目指す中、APCテクノロジーの統合は不可欠なものとなっています。この傾向は、オペレーショナル・エクセレンスの絶え間ない追求と、急速に進化する市場環境の中で競争力を維持する必要性によってもたらされています。
• 産業界が安全基準に関する厳しい監視に直面する中、APCシステムは操業の安全性を向上させるために採用されている。これらのシステムは、安全プロトコルを自動化し、リアルタイムでプロセスを監視し、危険な状況につながる可能性のある異常を迅速に特定することができます。人為的ミスを最小限に抑え、応答時間を向上させることで、APCシステムは事故を防止し、安全規制の遵守を保証します。
• APCシステムを既存のインフラやレガシーシステムと統合するには、大きな課題があります。多くの業界では、時代遅れの技術で運用を続けているため、高度な制御ソリューションをシームレスに組み込むことが複雑になっています。この複雑さは、コスト増と導入期間の長期化につながり、潜在的な導入企業がこれらのテクノロジーへの投資を躊躇する原因となります。
• レガシー制御システムの老朽化に伴い、産業界のプレーヤーは競争力を維持するために、そのアップグレードと近代化にますます力を入れるようになっている。近代化には通常、より高度な制御アルゴリズムの統合、デジタル機能の強化、システム全体の堅牢性の向上が含まれる。
• 例えば、2024 年 8 月、ABB は日本の徳山南陽セメント工場に、高度なプロセス制御ソリューショ ンである ABB Ability Expert Optimizer システムを導入した。ABB Ability Expert Optimizerの試運転により、トクヤマは日本最大級の単一工場として知られる南陽工場の操業品質を維持しながら、キルンでの熱エネルギー消費量の約3%削減を達成できるようになった。この産業用ソフトウェアは、線形および非線形モデル予測制御、ファジーロジック、ニューラルネットワークなどの高度なプロセス制御技術を活用し、最適な操業決定を一貫して正確に自動化します。