ヨーロッパの安全計装システム マーケットトレンド

マーケットトレンド の ヨーロッパの安全計装システム 産業

緊急シャットダウンシステムが主要市場シェアを占める見込み

• 緊急シャットダウン・システム（ESD）は、プラントまたはプロセス・ステーションが潜在的に危険な状態になった場合に作動してシャットダウンする自動保護システムです。ESD は安全計装システム(SIS)の一部であり、主にプラントまたは人を保護する安全目的で使用される。これらのシステムは、火災の発生、爆発、炭化水素やその他の危険ガスの漏れなどから保護することで、機器の損傷、負傷、作業員の死亡といった緊急事態の結果を最小限に抑えるように設計されています。
• 原子力、石油、ガス、化学産業など、爆発リスクの高い産業では、特殊で信頼性の高い緊急シャットダウン（ESD）システムが、プロセスが制御マージンを超えた場合に重要な役割を果たします。信頼性を確保するため、緊急シャットダウンシステムは通常、独自のロジックコントローラを持ち、緊急時に重要な通常のPLCシステムよりもはるかに速く故障に反応することができます。
• 製造および産業アプリケーションの複雑化に伴い、世界的な大惨事事故が増加している。これに加え、労働者の安全を確保するために先進技術の採用を促進する政府の規制が、ESDなどの安全システムの成長を支えている。
• 緊急停止システムは、機能的に重要な場所に設置された複数のセンサーやスイッチを利用して、産業システムのプロセスの動作を継続的に監視する。これらのシステムは通常、発電所、油田、石油・ガス処理プラント、ボイラーなどのガスタービンや蒸気タービンに搭載されている。安全システムに対する需要の高まりに対応するため、市場で事業を展開するベンダーの大半は、SISの一部としてだけでなく、スタンドアロン型でもESDシステムを提供している。
• 例えば、System 800xA は ABB の主要制御システムで、800xA High Integrity が安全計装システム（SIS）の一部を構成している。ESD安全システムはSystem 800xA Basic Process Control System (BPCS)と完全に統合することができ、これによりBPCSとSISに共通のオペレーション、エンジニアリング、情報環境を提供します。

化学・石油化学部門が市場成長を牽引する見通し

• 安全計装システムは、センサー、ロジックソルバー、最終制御要素で構成され、所定の条件に違反した場合にプロセスを安全な状態に導くことを唯一の目的としています。従来の安全システムよりも安全計装システムの利点が高まっていることが、市場の需要を後押ししている。化学・石油化学産業は継続的に発展している産業であり、老朽化した安全問題やインフラの拡張やアップグレードの必要性が不可欠である。従来の安全システムは、電気制御システムを通じて配備され、ハード配線されているため、人、資産、環境に影響を与える潜在的な事故につながる可能性がある。
• このため、現場寿命の延長、予期せぬダウンタイムの削減、年間保守コストの削減、予期せぬ修理費用の排除、現行の法規制や規格の順守など、いくつかの利点をもたらす安全計装システムの需要が急増する。このように、従来の安全システムよりも安全計装システムの利点が増加していることが、業界の成長を後押ししている。
• 様々なリスクを最小化するために、プロセス制御システムは、プラントの安全な運転を維持するために搭載され、堅牢なアラーム検出・報告システムによってサポートされ、資格を持ち訓練を受けた担当者によって操作される。リスクの種類に関係なく、安全計装システム、アラーム、オペレーターの介入は、プロセスを保護する第一層を提供する。
• プロセス設計では、適切なサイズ、材質、および適切な付属品 を備えたライン、機器、およびバルブを指定するように注意 が払われる。 基本的な安全計装システムは、圧力、温度、流量の最も安全な範囲内でプラ ントを運転できるように、適切な計器、制御装置、およびモニタリングロジッ クを備えて設置される。アラームは、オペレータが異常状態に対応し、リスクが事故となる前に是正措置を講じることができるように設定される。
• 上記のようなリスクを軽減するために、OSHA（労働安全衛生局）、化学工業のいくつかの会社、ISAやその他の専門家グループは、リスクを孤立した処理ラインやタンクのリスクとしてではなく、処理機能全体に関連するリスクとして定義するという考えを受け入れた。規格ISA 84とIEC 61508は、機能安全の概念に基づいて開発された。その後、米国のISAと欧州のIECのこれらの規格は、ISA-84/IEC-61511という単一の規格に整合された。2021年3月、BASFのドイツ・ルートヴィヒスハーフェン工場は、年産9万トンのアセチレン生産能力を持つ新しい生産設備を導入した。BASF社は、ドイツ・ブリュールにあるHIMA社の安全技術を採用した。この安全技術は、複雑なプロジェクトにおけるセーフティクリティカルな生産工程を保護し、安全性を確保するためのハードウェア、ソフトウェア、エンジニアリングで構成されている。