Frittage sélectif au laser Taille du Marché

Analyse du marché du frittage sélectif laser (SLS)

La taille du marché du frittage sélectif laser est estimée à 3,93 milliards USD en 2024 et devrait atteindre 10,81 milliards USD dici 2029, avec une croissance de 22,46 % au cours de la période de prévision (2024-2029)

Le frittage sélectif par laser (SLS), une technique de fabrication additive (AM), est un processus dans lequel un faisceau laser de haute puissance est dirigé vers un lit de matériau en poudre (généralement du nylon ou du polyamide) pour fritter une couche de l'objet souhaité. Une fois cette couche terminée, lobjet est recouvert dune nouvelle couche de poudre et une autre couche est frittée

• Le marché des équipements SLS devrait être stimulé par la demande croissante des pays développés, en raison de la présence dinstallations de recherche et développement dans ces pays. L'adoption d'imprimantes à frittage laser s'est accrue en raison de la facilité de disponibilité de poudres non métalliques pour créer des prototypes de modèles et de pièces. De plus, les imprimantes à frittage laser sont les plus précises lors de limpression de pièces métalliques.
• Le frittage sélectif par laser (SLS) a été identifié comme lune des technologies les plus appréciées et devrait connaître une croissance robuste au cours de la période de prévision, en raison de ses divers avantages par rapport aux autres technologies utilisées pour les applications dimpression.
• SLS utilise de la poudre de nylon comme matière première en remplacement de la résine photosensible utilisée en stéréolithographie. Des entreprises et des organismes de recherche du monde entier ont été identifiés pour tirer parti de ce matériau et de cette technologie pour répondre à des problèmes tels que la nature fragile de la résine lorsqu'elle est exposée au soleil. De plus, le SLS s'est également avéré économique et économique, car il ne nécessite aucune structure de support dédiée après l'impression. De plus, le SLS offre une durabilité améliorée et peut fonctionner aussi bien que des pièces fonctionnelles ou des prototypes.
• SLS trouve en outre un large éventail dapplications dans divers secteurs verticaux, tels que laérospatiale, la défense et lautomobile, entre autres. Alors que lexploration spatiale connaît un changement de paradigme, la demande dimpression SLS devrait augmenter, avec un nombre croissant de pays se préparant au lancement de satellites.
• Diverses entreprises aérospatiales adoptent la technologie pour favoriser une production efficace. Par exemple, dans le secteur aérospatial des vols spatiaux, la NASA et des entreprises privées sefforcent de construire des moteurs de fusée (et même des fusées entières dans le cas de Relativity Space) avec moins de pièces, ce qui constitue une capacité cruciale de limpression 3D et un moyen de réduire temps et coûts de production. Grâce au frittage sélectif au laser et au dépôt et à la fusion de poudre métallique (par exemple, un superalliage de cuivre Inconel pouvant résister à des températures élevées), les pièces sont construites couche par couche. La technique SLS offre plusieurs avantages, par exemple plusieurs pièces peuvent être imprimées en une seule pièce unifiée en quelques jours seulement ; le poids de la fusée peut être réduit avec moins d'écrous, de boulons et de soudures. Si la fusée s'avère défectueuse lors d'un test, des modifications peuvent être apportées au logiciel de modélisation 3D d'une nouvelle fusée et un autre test peut être rapidement mis en place.
• De plus, en décembre 2021, Primaeam Solutions Pvt Ltd, une entreprise de fabrication additive de pièces, a inauguré son nouveau centre d'expérience client de fabrication additive, centre d'innovation et d'incubation pour les soins de santé, à Chennai, en Inde. Le centre de 10 000 pieds carrés permettrait à l'entreprise de développer sa position d'acteur de premier plan dans le secteur des services de fabrication additive avec des technologies telles que la fusion par faisceau d'électrons (EBM), le frittage sélectif par laser (SLM), la modélisation par dépôt fondu (FDM), Stéréolithographie (SLA), Multi Jet Fusion (MJF) et fabrication de filaments continus avec renfort de fibres (CFF).
• Lépidémie de pandémie de COVID-19 a créé une crise économique pour les petites, moyennes et grandes industries du monde entier. En plus des malheurs, le confinement national infligé par les gouvernements du monde entier (afin de minimiser la propagation du virus) a en outre entraîné des répercussions sur les industries et une perturbation de la chaîne d'approvisionnement et des opérations de fabrication à travers le monde, car une grande partie de la fabrication comprend le travail en usine, où les gens sont en contact étroit et collaborent pour augmenter la productivité.