Surveillance du moteur Taille du Marché

Analyse du marché de la surveillance des moteurs

La taille du marché de la surveillance des moteurs est estimée à 2,67 milliards USD en 2024 et devrait atteindre 4,40 milliards USD dici 2029, avec une croissance de 10,46 % au cours de la période de prévision (2024-2029)

Toutes les machines tournantes subissent des vibrations. Les moteurs présentent différents défauts que le contrôle des vibrations peut identifier. L'adoption de la surveillance de l'état avec des capteurs IoT sans fil et des logiciels basés sur le cloud permet aux professionnels de l'industrie d'anticiper les problèmes d'équipement et d'éviter les temps d'arrêt en accédant aux données de courant, de vibration et de température depuis n'importe où dans une usine et à tout moment. Cela fait suite à une tendance continue qui stimule la croissance du marché

• La prise de conscience croissante de la maintenance prédictive et son renforcement grâce à lanalyse stimulent le marché. L'importance de la surveillance des moteurs électriques est liée aux dommages résultant de la panne, même d'un seul moteur. Il a été estimé que pour chaque heure d'arrêt, le coût de la production manquée est d'environ 1 000 euros dans le secteur de la production de pâtes alimentaires. La mise en œuvre plus poussée de la maintenance prédictive et la formation du personnel de maintenance interne pour le rendre autonome dans les plus brefs délais font partie des solutions les moins coûteuses.
• La maintenance prédictive basée sur des règles s'appuie sur des capteurs pour collecter en continu des données sur les actifs et envoie des alertes selon des règles prédéfinies, y compris lorsqu'un seuil spécifié est atteint. Grâce à des analyses basées sur des règles, les équipes produit travaillent aux côtés des services d'ingénierie et de service client pour établir les causes ou les facteurs contributifs à la panne de leur moteur. Par conséquent, ces technologies IoT industrielles stimulent le marché.
• Ladoption croissante de systèmes sans fil pour la surveillance des moteurs stimule le marché. Les moteurs et entraînements électriques consomment environ 45 % de la production délectricité. Cependant, si les machines électriques ne sont pas entretenues correctement, elles consomment environ 5 à 10 % de l'énergie excédentaire, ce qui affecte la productivité et les revenus. La surveillance sans fil du moteur est capable de capturer les paramètres de la machine avec plus de précision avec une détection automatique des conditions anormales et un rapport au serveur en quelques microsecondes. L'avantage de la technologie sans fil est qu'elle est très fiable, qu'elle fonctionne même à des vitesses de réseau très lentes et qu'elle gère plusieurs appareils à la fois. Le système conçu est facile à installer et à adapter aux grandes installations industrielles car il nimplique pas de mécanisme complexe et utilise un protocole MQTT léger.
• Cependant, le manque de personnalisation et linvestissement initial élevé freinent la croissance du marché. En raison de lintégration des nouvelles technologies, les systèmes industriels deviennent de plus en plus complexes. Dans le même temps, cela rend les activités de maintenance et de surveillance plus coûteuses et plus compliquées pour obtenir des données fiables à temps. Plus il y a de capteurs intégrés dans le système, plus de données générées doivent être traitées. Mais traiter ce nombre croissant de données au moyen de technologies de bases de données savérera difficile. Cette problématique est directement liée au concept de Big Data. La guerre entre la Russie et lUkraine a également eu un impact sur lécosystème global de lemballage.
• Cependant, la pandémie de COVID-19 a affecté la production des usines manufacturières telles que le secteur automobile, minier, etc. Mais la transformation numérique offre des fonctionnalités importantes aux fabricants, comme une visibilité en temps réel sur les équipements qui ont déployé la solution cloud et fournit eux avec la capacité danalyser létat de leur moteur. D'autres solutions logicielles équipées par l'usine de fabrication peuvent également être surveillées par leur système central.
• De plus, la COVID-19 a forcé ladoption plus rapide dun nouveau modèle de service de maintenance prédictive sur les systèmes motorisés, car les déplacements pour effectuer une analyse de létat des actifs sont limités. Divers prestataires de services ont effectué une analyse via ces appareils de surveillance portables critiques, tels que le testeur de vibrations 810 de Fluke ou le Baker EXP4000 de Megger. Les capteurs intelligents sont un outil facilement disponible offrant une vue à distance des actifs des clients, ce qui élimine le besoin immédiat de se rendre dans une installation. La surveillance et le diagnostic à distance seront une acceptation clé et contribueront davantage à stimuler le marché dans cette situation.