Japon Automatisation des usines et contrôles industriels Taille du Marché

Analyse du marché japonais de lautomatisation des usines et des contrôles industriels

Le marché japonais de lautomatisation des usines et des contrôles industriels devrait croître à un TCAC de 11 % au cours de la période de prévision. La demande de l'industrie manufacturière pour les produits d'automatisation industrielle devrait connaître une croissance à long terme au Japon, en particulier dans les secteurs numériques tels que les semi-conducteurs, les composants électroniques, les centres de données et les domaines liés à la décarbonisation tels que les batteries lithium-ion

• L'automatisation des processus de fabrication présente plusieurs avantages tels qu'une surveillance sans effort, une réduction des déchets et une vitesse de production. Cette technologie offre aux clients une qualité améliorée avec des produits standardisés et fiables dans les délais et à un coût moindre.
• La connexion des équipements et machines industriels et l'acquisition de données en temps réel ont joué un rôle essentiel dans l'adoption des systèmes PLC, SCADA, IHM et logiciels offrant une visualisation ; ainsi, permettant de diminuer les défauts du produit, de planifier la maintenance, de réduire les temps d'arrêt et de passer de l'état réactif aux étapes prédictives et prescriptives pour la prise de décision.
• L'Industriel 4.0 et l'Internet Industriel des Objets (IIOT) sont au centre des nouvelles approches technologiques pour le développement, la production et la gestion de l'ensemble de la chaîne logistique, autrement appelée automatisation industrielle intelligente, et dominent les tendances du secteur industriel, avec des machines et des appareils connectés via Internet.
• De plus, les changements massifs dans le secteur manufacturier dus à l'industrie 4.0 et à l'acceptation de l'IoT obligent les entreprises à adopter des moyens agiles, plus intelligents et innovants pour faire progresser la production avec des technologies qui complètent et augmentent le travail humain grâce à l'automatisation et réduisent les accidents industriels causés par des défaillances de processus.
• Selon la dernière étude Manufacturing Vision de Zebra, les solutions intelligentes de suivi des actifs basées sur l'IoT et la RFID devraient dépasser les méthodes traditionnelles basées sur des feuilles de calcul d'ici 2022. Une étude réalisée par Microsoft Corporation, société d'IoT industriel (IIoT), a établi que 85 % des entreprises ont au moins un projet de cas d'utilisation de l'IIoT. Ce nombre devrait augmenter, puisque 94 % des personnes interrogées ont déclaré qu'elles mettraient en œuvre des stratégies IIoT d'ici 2021.
• En outre, le Japon a été un pionnier dans la transition vers une économie industrielle automatisée. La version industrielle 4.0 est adoptée à un rythme plus rapide. Le pays s'est concrétisé en tant que centre de fabrication de produits d'automatisation industrielle et les fournit à d'autres marchés régionaux de l'Asie-Pacifique. En outre, la présence de plusieurs constructeurs automobiles, de lindustrie de fabrication de produits électroniques et de lindustrie agroalimentaire fait du Japon un marché important.
• La pandémie de COVID-19 a posé de nombreux défis à lindustrie manufacturière japonaise. Le profond changement de comportement des consommateurs dû à la pandémie de COVID-19 devrait conduire à davantage dautomatisation et de virtualisation. Les usines et les bureaux intelligents devraient se multiplier, permettant aux fonctions critiques qui doivent actuellement être supervisées en personne d'être surveillées à distance ou, au minimum, par moins de personnes. Par conséquent, le marché devrait croître au cours de la période de prévision. Suite à la récession économique mondiale provoquée par le COVID-19, le marché de l'automatisation industrielle au Japon a constaté un impact mitigé du côté de l'offre et un effet positif du côté de la demande au 1er semestre 2020.
• Les initiatives d'usines intelligentes ont aidé les fabricants à surmonter les défis du COVID-19 et à résoudre des problèmes tels que les réductions de main d'œuvre, la baisse des ventes de certains produits spécifiques, la distanciation sociale et la pression extrême pour réduire les coûts opérationnels puisque la plupart des entreprises opérant dans les secteurs des utilisateurs finaux (principalement fabrication, automobile) avaient fermé leurs sites de production en raison des restrictions de confinement.