Tendances du marché de Capteurs de vibrations européens Industrie
L'utilisateur final de l'aérospatiale et de la défense détiendra une part importante
- Une meilleure connaissance de la situation pour piloter les opérations, une maintenance rentable et une utilisation accrue des actifs sont quelques-uns des facteurs clés à lorigine de la demande de systèmes de surveillance de létat des avions.
- Le trafic passagers en Europe et sur dautres grands marchés de laviation, comme le Royaume-Uni et lAllemagne, a connu une croissance en termes de nombre de passagers et de mouvements davions, ce qui devrait stimuler le marché au cours de la période de prévision.
- Les pannes de moteurs à turbine sont la principale cause de pannes mécaniques, ce qui augmente les coûts ; par conséquent, les utilisateurs se tournent de plus en plus vers les systèmes de gestion pronostique de la santé (PHM) pour éviter ces pertes et réduire les coûts de maintenance. Les vibrations étant le paramètre de surveillance de létat de santé le plus courant dans lindustrie des moteurs aérospatiaux, le développement de systèmes PHM aura probablement un impact direct sur la croissance des capteurs de vibrations.
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Adoption croissante de lIOT industriel dans la région Europe
- Au cours de la dernière décennie, les solutions IoT ont été de plus en plus adoptées pour optimiser les produits et environnements de fabrication discrets. Les fabricants de produits discrets (dans les secteurs de l'automobile et des machines industrielles), ainsi que les fabricants de procédés, sont confrontés à une concurrence intense. Par conséquent, ils investissent de plus en plus dans de nouvelles technologies qui exploitent les capacités danalyse de lIoT, du cloud et du Big Data pour améliorer leur capacité à innover et à maximiser le retour sur leurs actifs.
- Avec l'avènement de l'Industrie 4.0, des tendances telles que l'IoT industriel (IIoT), la fabrication intelligente, l'usine intelligente, la fabrication prédictive, les robots industriels et les capteurs, ont fait de l'IoT l'épine dorsale centrale de ces environnements de fabrication discrets et de processus permettant une surveillance à distance et des capacités d'analyse continue. depuis les équipements de l'usine, l'analyse en temps réel et la prise en charge de nouvelles fonctionnalités, telles que la maintenance prédictive.
- L'Industrie 4.0 facilite la transition des industries des systèmes existants vers des composants et des machines intelligents, facilitant ainsi les usines numériques, et plus tard, vers un écosystème d'usines et d'entreprises connectées.
- Avec lentrée en vigueur du concept dusine intelligente, les entreprises se concentrent sur la maintenance et la fabrication prédictives, ce qui devrait réduire les coûts de maintenance et améliorer les capacités de production. Selon le ministère américain de l'Énergie, la maintenance prédictive est très rentable, puisqu'elle permet d'économiser environ 8 à 12 % par rapport à la maintenance préventive et jusqu'à 40 % par rapport à la maintenance réactive. Par conséquent, pour améliorer la sécurité et les performances de fabrication, de nombreuses organisations de fabrication ont ajouté des approches de maintenance conditionnelle (prédictive) à leurs stratégies de maintenance.
- De plus, selon Wollenhaupt, les stratégies nécessitant peu de maintenance peuvent réduire la capacité de production d'une entreprise jusqu'à 20 %. Pour identifier les problèmes et les prévenir, les équipements de conditionnement de machines constituent lun des outils de maintenance les plus efficaces.
- Cette dynamique de maintenance prédictive a stimulé les technologies, les composants et les équipements qui la soutiennent, augmentant ainsi les capteurs de vibrations du marché.
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