Automatisation d'usine et contrôles industriels en Asie-Pacifique Taille du Marché

Analyse du marché de lautomatisation dusine et des contrôles industriels en APAC

Le marché de lautomatisation des usines et des contrôles industriels en Asie-Pacifique devrait enregistrer un TCAC denviron 10,87 % au cours de la période de prévision (2021-2026). La pandémie de COVID-19 a eu un impact sur la construction et le développement de nouvelles unités de fabrication et usines dans la région liées au marché. Cependant, celui-ci devrait reprendre ses activités et contribuer davantage au marché. Par exemple, l'usine de robotique industrielle d'ABB à Shanghai a repris ses travaux de construction en mars 2020 et devrait être opérationnelle en 2021

• En outre, la Chine étant lun des pays les plus touchés par lépidémie de COVID-19, la pandémie a également mis en évidence la nécessité dautomatiser les usines pour remplacer la main-dœuvre afin de faire face à une pénurie de main-dœuvre qualifiée et déviter toute perturbation du flux de travail en raison de la nature sans précédent des flux de travail. la situation. Selon ABB, 81 % des entreprises interrogées parmi les 1 900 entreprises de construction basées en Chine, aux États-Unis et en Europe sont susceptibles dadopter des robots industriels.
• En outre, le marché des systèmes dautomatisation industrielle et de contrôle industriel en Asie-Pacifique est principalement motivé par laccent accru mis sur lamélioration de lefficacité des processus et la réduction des coûts de production dans divers secteurs verticaux. L'industrie manufacturière est une industrie importante en Asie-Pacifique et l'économie chinoise, qui y contribue de manière significative, connaît une transformation rapide à mesure que les coûts de main-d'œuvre ont augmenté et que le modèle conventionnel des travailleurs migrants a perdu sa durabilité. De telles tendances ont poussé léconomie à adopter lautomatisation dans le cadre de ses processus de fabrication.
• De plus, le support de communication pour les processus automatisés a facilité leur adoption par les fabricants. Les composants de capteurs, les réseaux plus rapides, les logiciels de diagnostic de qualité et les interfaces flexibles offrant des niveaux élevés de fiabilité et un accès hiérarchique sécurisé, ainsi que les options de correction d'erreurs, ont permis d'augmenter la productivité, de maintenir des livraisons de qualité et de minimiser les coûts de fabrication dans la région.
• Par exemple, la collaboration entre Mitsubishi Electric et Intel sur le système d'automatisation d'usine de nouvelle génération pour l'usine de fabrication d'Intel en Malaisie ; Cela a permis d'analyser la génération de données de terrain à partir des lignes de fabrication de semi-conducteurs pour améliorer les performances opérationnelles et contribuer aux économies d'énergie, réduisant ainsi les coûts vers une société durable.
• Le fait que lIoT soit au centre des nouvelles approches technologiques pour le développement, la production et lensemble de la chaîne logistique, également connu sous le nom dautomatisation industrielle intelligente, a favorisé ladoption de lautomatisation industrielle dans la région. Par exemple, le gouvernement japonais a approuvé un plan connu sous le nom de  Renaissance du Japon , qui trace la voie à suivre pour renforcer davantage le secteur manufacturier en visant un développement de 1 300 milliards de dollars. On sattend à ce que dici 2023, les entreprises du secteur industriel puissent augmenter leurs revenus jusquà 490 milliards de dollars grâce à lIndustrie 4.0.