Manejo automatizado de materiales en Estados Unidos Volumen del mercado

Análisis del mercado de manipulación automatizada de materiales de EE. UU.

El mercado de manipulación automatizada de materiales de los Estados Unidos se valoró en 11685,9 millones de dólares en 2020 y se prevé que alcance los 19837,93 millones de dólares en 2026 con una tasa compuesta anual del 9,31% durante el período previsto (2021-2026). Además, muchos almacenes se han estado recuperando después de iniciar sus operaciones después del cierre en los Estados Unidos. Sin embargo, las fluctuaciones causadas en los primeros cuatro meses de 2020 provocaron retrasos en los pedidos y provocaron tiempos en toda la cadena de suministro de robótica de almacén durante todo el año. Con la propagación de la pandemia de COVID-19 el año pasado, los robots y la automatización desempeñaron un papel fundamental en la gestión de la situación. Además, era probable que la situación abriera nuevas oportunidades al mercado

• Estados Unidos es la economía más avanzada del mundo. El sector manufacturero del país, que es una enorme fuente de demanda para el mercado de AMH, depende de la economía estadounidense dominante y representa el 82% de la producción económica de la región.
• Además, Estados Unidos es uno de los principales inversores e innovadores en el mercado mundial de AMH debido a la alta tasa de avances tecnológicos entre los fabricantes regionales de AMH, como la automatización, la inteligencia artificial y el aprendizaje automático, y están impulsando rápidamente la industria hacia adelante. La creciente demanda de sistemas avanzados de manipulación de materiales automatizados y los costos laborales cada vez mayores con el inconveniente de emplear mano de obra manual en América del Norte están impulsando aún más el mercado de AMH en los Estados Unidos.
• Las modernas instalaciones de fabricación del país dependen de nuevas tecnologías e innovaciones para producir productos de mayor calidad a mayor velocidad y con menores costos. La implementación de software y hardware innovadores demuestra ser la única forma factible de sobrevivir en el competitivo mercado actual.
• Por ejemplo, la Ley de Modernización de la Seguridad Alimentaria (FSMA) de la FDA transforma las empresas de alimentos al cambiar el enfoque de responder a las enfermedades transmitidas por los alimentos y la contaminación por materiales extraños a prevenirlas. Como resultado, la facilidad de limpieza y la cordura se han convertido en las mayores prioridades de los fabricantes de bandas en los EE. UU. El acero inoxidable también surgió como un tipo de banda popular para el procesamiento de alimentos en el país. Las oficinas de correos de EE. UU. también experimentaron un ahorro de energía del 60 % en aplicaciones de manipulación de paquetes después de emplear transportadores de rodillos.
• Además, la industria de manipulación de materiales en el país se ha visto significativamente perturbada debido al brote pandémico. Las operaciones parciales dentro de las instalaciones de fabricación y los centros de distribución han provocado retrasos en los pedidos de nuevos sistemas AMH. Durante el pico de la pandemia, los almacenes que utilizaban la recolección manual tuvieron que detener sus operaciones, lo que afectó gravemente a la cadena de suministro mundial. DHL informó que sólo entre el 5% y el 10% de los centros logísticos de Estados Unidos ya utilizan sistemas automatizados.
• Sin embargo, los proveedores se esforzaron por mejorar su oferta de productos AMH durante la pandemia. Por ejemplo, en octubre de 2020, StoecklinLogistics, un proveedor de soluciones innovadoras para la cadena de suministro, presentó una línea de grúas dinámicas MASTerStacker (ASRS de carga unitaria) que cuentan con alta aceleración y velocidades de movimiento, eficiencia energética mejorada y construcción modular que ofrece un rendimiento y altos niveles de disponibilidad. Las nuevas grúas también tienen ruedas y polipastos más sencillos y rápidos, una mayor estandarización entre diferentes grúas y capacidades de carga, tiempos de montaje y fabricación más cortos, una construcción más ligera y una mejor accesibilidad a los componentes para mantenimiento.