Sinterización por láser selectiva Volumen del mercado

Análisis de mercado de sinterización selectiva por láser (SLS)

El tamaño del mercado de sinterización selectiva por láser se estima en 3,93 mil millones de dólares en 2024 y se espera que alcance los 10,81 mil millones de dólares en 2029, creciendo a una tasa compuesta anual del 22,46% durante el período previsto (2024-2029)

La sinterización selectiva por láser (SLS), una técnica de fabricación aditiva (AM), es un proceso en el que se dirige un rayo láser de alta potencia a un lecho de material en polvo (normalmente nailon o poliamida) para sinterizar una capa del objeto deseado. Una vez completada esa capa, el objeto se cubre con una nueva capa de polvo y se sinteriza otra capa

• Se prevé que el mercado de equipos SLS se verá impulsado por la creciente demanda de los países desarrollados, debido a la presencia de instalaciones de investigación y desarrollo en los países. La adopción de impresoras de sinterización láser ha aumentado debido a la facilidad de disponibilidad de polvos no metálicos para crear prototipos de modelos y piezas. Además, las impresoras de sinterización láser son las más precisas a la hora de imprimir piezas metálicas.
• La sinterización selectiva por láser (SLS) ha sido identificada como una de las tecnologías más preferidas y se espera que experimente un crecimiento sólido durante el período de pronóstico, debido a sus diversos beneficios sobre otras tecnologías utilizadas para aplicaciones de impresión.
• SLS utiliza polvo de nailon como materia prima como sustituto de la resina fotosensible utilizada en estereolitografía. Se han identificado empresas y organizaciones de investigación de todo el mundo que aprovechan este material y tecnología para abordar problemas como la naturaleza quebradiza de la resina cuando se expone a la luz solar. Además, también se ha demostrado que SLS es económico y económico, ya que no requiere ninguna estructura de soporte dedicada después de la impresión. Además, SLS proporciona una mayor durabilidad y puede funcionar tan bien como piezas funcionales o prototipos.
• Además, SLS encuentra una amplia gama de aplicaciones en diversos sectores verticales, como el aeroespacial, la defensa y la automoción, entre otros. Ahora que la exploración espacial es testigo de un cambio de paradigma, se espera que aumente la demanda de impresión SLS, y que un número cada vez mayor de países se preparan para lanzar satélites.
• Varias empresas aeroespaciales están adoptando la tecnología para fomentar una producción eficiente. Por ejemplo, en la rama aeroespacial de vuelos espaciales, la NASA y empresas privadas están trabajando para construir motores de cohetes (e incluso cohetes enteros en el caso de Relativity Space) con menos piezas, lo cual es una capacidad crucial de la impresión 3D y una forma de reducir tiempo y costos de producción. Utilizando la sinterización selectiva por láser y la colocación y fusión de polvo metálico (por ejemplo, superaleación de cobre Inconel que puede soportar altas temperaturas), las piezas se construyen capa por capa. La técnica SLS ofrece varios beneficios, como que se pueden imprimir varias piezas como una pieza unificada en solo unos días; El peso del cohete se puede reducir con menos tuercas, pernos y soldaduras. Si el cohete resulta defectuoso durante una prueba, se pueden realizar cambios en el software de modelado 3D para un nuevo cohete y se puede configurar rápidamente otra prueba.
• Además, en diciembre de 2021, Primaeam Solutions Pvt Ltd, una empresa de fabricación de piezas aditivas, inauguró su nuevo Centro de experiencia del cliente de fabricación aditiva, Centro de innovación e incubación para la atención médica, en Chennai, India. El centro de 10.000 pies cuadrados permitiría a la empresa desarrollar su posición como un actor destacado en la oficina de servicios de fabricación aditiva con tecnologías como fusión por haz de electrones (EBM), sinterización selectiva por láser (SLM), modelado por deposición fundida (FDM), Estereolitografía (SLA), Multi Jet Fusion (MJF) y Fabricación de Filamento Continuo con refuerzo de Fibra (CFF).
• El brote pandémico de COVID-19 ha creado agitación económica para las industrias pequeñas, medianas y grandes en todo el mundo. Sumándose a los problemas, el bloqueo a nivel nacional impuesto por los gobiernos de todo el mundo (para minimizar la propagación del virus) ha resultado en un impacto aún mayor en las industrias y en la interrupción de la cadena de suministro y las operaciones de fabricación en todo el mundo, ya que una gran parte de La fabricación incluye el trabajo en la fábrica, donde las personas están en estrecho contacto mientras colaboran para aumentar la productividad.