Tendencias del Mercado de END en el sector aeroespacial y de defensa Industria
La tecnología de pruebas de radiografía representará la mayor parte
- La radiografía es uno de los métodos de prueba versátiles en pruebas no destructivas, que se utiliza para detectar características de la superficie y el subsuelo en piezas soldadas y piezas fundidas. La radiografía emplea rayos X altamente penetrantes producidos por un tubo de rayos X, rayos gamma por un isótopo radiactivo y otras formas de radiación para realizar pruebas sin causar ningún daño al producto.
- Permite la confiabilidad del producto, brinda información para prevenir accidentes y salva vidas en las industrias. También se utiliza para mapear la corrosión, detectar bloqueos dentro de equipos sellados, probar dispositivos semiconductores en busca de grietas, cables rotos y conexiones sin soldar, detectar material de refuerzo en losas de concreto y medir la densidad aparente de los materiales.
- Los equipos de prueba de radiografía, como la radiografía computarizada, se utilizan principalmente para fabricar y mantener aeronaves militares y civiles y se consideran dentro del alcance del segmento aeroespacial. Las aplicaciones de radiografía en el sector aeroespacial incluyen la detección de defectos internos en formas gruesas y complejas, cuerpos metálicos y no metálicos y la calidad de componentes, estructuras y conjuntos aeroespaciales críticos.
- Además, la radiografía convencional está siendo reemplazada cada vez más por la radiografía digital en el sector aeroespacial, y se prevé que esta última eclipsará completamente el mercado, excepto para algunas aplicaciones críticas de imágenes de alta resolución. Este cambio también se ha visto impulsado por la llegada de estándares vinculantes comunes para la acreditación conjunta, siguiendo el Programa Nacional de Acreditación de Contratistas Aeroespaciales y de Defensa (NADCAP).
- Debido a la automatización de los sistemas de radiografía digital y a los factores digitales, los tiempos de exploración se reducen drásticamente hasta en un 90%. Este ahorro de tiempo contribuye a reducir significativamente los requisitos de mano de obra y aumenta la capacidad de un solo sistema, por lo que se pueden inspeccionar más piezas.
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Europa deberá representar una parte significativa
- Los END desempeñan un papel importante en todas las fases de vida de la estructura de una aeronave para garantizar el nivel de calidad definido en la producción de los componentes y también la integridad estructural en la fase de servicio. La región presenta demanda de END, como equipos de prueba de radiografía y ultrasonidos, principalmente debido a la alta aceptación por parte de industrias como el sector aeroespacial debido a las crecientes preocupaciones por la seguridad.
- Además, la región está presenciando un aumento de las inversiones, debido al enorme potencial, especialmente en el sector aeroespacial, que está en constante crecimiento. Por ejemplo, en agosto de 2022, Godrej Aerospace planea crecer 3 veces durante los próximos tres años. Soportes de chapa metálica críticos, fabricaciones complejas y agregados hidráulicos son solo algunos de los complejos sistemas en condiciones de volar que Godrej Aerospace fabrica y suministra para aplicaciones aeronáuticas en el mercado del Reino Unido. Godrej Aerospace recibió la aprobación NADCAP y la certificación AS9100 para procedimientos únicos como pruebas no destructivas.
- Además, se espera que la superdeducción fiscal del Reino Unido impulse la recuperación empresarial post-covid debido a los beneficios ofrecidos. Por ejemplo, las empresas están invirtiendo en activos calificados de plantas y maquinaria nuevas y podrán reclamar una asignación de capital del 130% sobre sus inversiones en nuevas plantas y maquinaria y una asignación del 50% durante el primer año para activos calificados a tasa especial.
- Además, los ultrasonidos pueden inspeccionar y detectar daños que son demasiado pequeños para ser descubiertos por medios visuales. Esto hace que las pruebas de equipos END por ultrasonidos sean una parte esencial del proceso en los países europeos. Por ejemplo, Testia, una empresa de Airbus, lanzó la última versión de su dispositivo de pruebas no destructivas por ultrasonidos, corrientes parásitas y resonancia, el Smart UE1. El dispositivo de prueba Smart UE1 está diseñado para uso aeroespacial y los inspectores de END certificados o los mecánicos B1 pueden utilizarlo.
- Además, es probable que las organizaciones con sede en el Reino Unido se enfrenten a cambios en las reglas relativas a las actividades en el área de pruebas e inspección. El Reino Unido es un socio comercial importante para muchos países europeos. Como los servicios están sujetos a pruebas, inspecciones y certificaciones según las regulaciones de la UE, es probable que el Brexit tenga un impacto negativo en las empresas que exportan productos o servicios de Europa al Reino Unido.
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