Tendencias del Mercado de Automatización de fábricas y controles industriales en Japón Industria
Se espera que los sistemas de control distribuido sean testigos de un crecimiento significativo del mercado
- Los sistemas de control distribuido (DCS) son plataformas orientadas a procesos que se basan en una red de sensores, actuadores y controladores interconectados, terminales para actuar como un controlador maestro centralizado para las operaciones de producción de una instalación. Como resultado, un DCS se centra en controlar y monitorear los procesos y permitir que los operadores de las instalaciones vean todas las operaciones de las instalaciones en un solo lugar. DCS permite la implementación de estrategias avanzadas de automatización de procesos ya que opera en una plataforma de control de circuito cerrado. Por lo tanto, DCS es adecuado para controlar operaciones en una sola instalación o fábrica. Además, un DCS es crucial para maximizar la visibilidad de los procesos operativos diarios de una instalación.
- La arquitectura de control incluye un nivel de control de supervisión, que supervisa subsistemas múltiples integrados, responsable de controlar los detalles de un proceso localizado. Están conectados a sensores y actuadores y utilizan control de punto de ajuste para controlar el flujo de material a través de la planta.
- Uno de los beneficios importantes de los sistemas DCS es que la comunicación digital entre estaciones de trabajo, controladores distribuidos y otros elementos informáticos sigue el principio de acceso entre pares. Estos requisitos previos han impulsado la adopción de DCS, ya que estos sistemas brindan menor complejidad operativa, riesgo de proyecto y funcionalidades como flexibilidad para una fabricación ágil en aplicaciones altamente exigentes. La capacidad de DCS para integrar PLC, controles de turbomaquinaria, sistemas de seguridad, controles de terceros y varios otros controles de procesos de plantas para intercambiadores de calor, calentadores de agua de alimentación y calidad del agua, entre otros, impulsa aún más la adopción de DCS en el sector energético.
- Con la creciente demanda de energía de Japón, ha aumentado el interés en construir nuevas centrales eléctricas en los próximos 15 a 20 años. Esto ha desafiado a la industria nuclear a proporcionar un alto volumen de construcción. Una estrategia clave para afrontar este desafío es desarrollar un diseño avanzado de central nuclear que permita una construcción modular, un alto nivel de estandarización, características de seguridad pasiva, un número reducido de componentes y un plazo de licitación para la construcción corto. En consecuencia, ofrece oportunidades lucrativas para el crecimiento del mercado estudiado.
- También hay un aumento en el uso de sistemas de control distribuido en plantas de energía nuclear, plantas químicas, petroquímicas, metalúrgicas, etc., debido a requisitos mínimos de resolución de problemas, tiempo de ingeniería, mayor eficiencia, etc. Se prevé que esta tendencia impulse el crecimiento de significativamente el mercado estudiado.
- Si bien los sistemas de control distribuido han brindado una solución eficiente para gestionar las funciones necesarias para mantener las plantas funcionando de manera segura y eficiente, están luchando por cumplir con las expectativas derivadas de la aparición de tecnologías digitales en el espacio industrial. Si bien los avances en Japón, como la instrumentación inteligente y los sensores que utilizan tecnologías IIoT, están transformando las posibilidades de control y acceso a los datos, las dificultades para integrarlos en los sistemas de control distribuido han significado que, en algunos casos, su máximo potencial haya permanecido prácticamente sin explotar. Por lo tanto, existe una demanda masiva de DCS innovadores y ágiles sin comprometer su función principal de controlar y coordinar de manera confiable y segura una gran cantidad de activos de producción regionales.
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Se prevé que los robots industriales tendrán una importante cuota de mercado
- Japón es un actor importante en la producción de robots y sistemas de automatización de fábricas. Con su sector robótico y tecnologías de automatización bien desarrollados, Japón es uno de los países líderes en emplear robótica y automatización en procesos de producción a nivel mundial. Según la Oficina de Estadísticas de Japón, es probable que los ingresos de la industria de robots en el país alcancen los 16.350 millones de dólares en 2024, desde los 10.180 millones de dólares de 2018.
- El liderazgo actual de Japón en robótica se basó en una larga historia de liderazgo tecnológico en la fabricación. Actualmente, las empresas japonesas de automatización se están beneficiando del fuerte crecimiento de la demanda de sus productos.
- Con una mayor demanda en todas las economías, los fabricantes de productos están adoptando robots para automatizar algunos de los procesos repetitivos. El mercado de robots industriales ha sido testigo de una enorme demanda durante la última década, debido a la creciente adopción de sistemas de fábrica inteligentes. Estos robots desempeñan un papel crucial.
- La Industria 4.0, la revolución industrial más reciente, ha impulsado la evolución de nuevas tecnologías, como robots colaborativos, robots habilitados para IA, etc., y ha facilitado que las empresas utilicen robots para agilizar muchos procesos, mejorar la eficiencia y eliminar errores. El aumento de la seguridad en el lugar de trabajo y la mejora de las capacidades de producción han impulsado aún más a las industrias a invertir en sistemas robóticos.
- Además, los robots industriales son cada vez más pequeños y baratos sin comprometer la calidad; El mercado se está volviendo atractivo para actores clave en varias industrias de usuarios finales. Sin embargo, mayores inversiones pueden obstaculizar el crecimiento del mercado. El aumento de la demanda de robots industriales en Japón fue provocado por la escasez de trabajadores que permanecieron fuera de servicio debido a los cierres relacionados con el COVID-19 y una mejora de las industrias tradicionales.
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