Tamaño del mercado de controles industriales y automatización de fábricas de Japón
| Período de Estudio | 2019 - 2029 |
| Año Base Para Estimación | 2023 |
| CAGR | 11.00 % |
| Concentración del Mercado | Medio |
Jugadores Principales
*Nota aclaratoria: los principales jugadores no se ordenaron de un modo en especial |
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Análisis del mercado de controles industriales y automatización de fábricas de Japón
Se espera que el mercado japonés de automatización de fábricas y controles industriales crezca a una tasa compuesta anual del 11% durante el período previsto. Se prevé que la demanda de la industria manufacturera de productos de automatización de fábricas muestre un crecimiento a largo plazo en Japón, especialmente en sectores digitales como semiconductores, componentes electrónicos, centros de datos y áreas relacionadas con la descarbonización, como las baterías de iones de litio.
- La automatización de los procesos de fabricación ha presentado varios beneficios, como monitoreo sin esfuerzo, reducción de desperdicios y velocidad de producción. Esta tecnología ofrece a los clientes una calidad mejorada con estandarización y productos confiables en el tiempo y a un costo más económico.
- La conexión de equipos y maquinaria industriales y la adquisición de datos en tiempo real han desempeñado un papel fundamental en la adopción de sistemas PLC, SCADA, HMI y software que ofrecen visualización; permitiendo así disminuir las fallas en el producto, programar el mantenimiento, reducir los tiempos de inactividad y pasar del estado reactivo a las etapas predictivas y prescriptivas para la toma de decisiones.
- La Industrial 4.0 y la Internet Industrial de las Cosas (IIOT) están en el centro de nuevos enfoques tecnológicos para el desarrollo, la producción y la gestión de toda la cadena logística, también conocida como automatización industrial inteligente, y están dominando las tendencias en el sector industrial. con maquinaria y dispositivos conectados a través de Internet.
- Además, los cambios masivos en la fabricación debido a la industria 4.0 y la aceptación de IoT requieren que las empresas adopten formas ágiles, más inteligentes e innovadoras de avanzar en la producción con tecnologías que complementen y aumenten el trabajo humano con la automatización y reduzcan los accidentes industriales causados por fallas en los procesos.
- Según el último estudio de visión de fabricación de Zebra, se prevé que las soluciones inteligentes de seguimiento de activos basadas en IoT y RFID superen a los métodos tradicionales basados en hojas de cálculo para 2022. Un estudio realizado por la empresa Industrial IoT (IIoT), Microsoft Corporation, estableció que el 85% de las empresas han al menos un proyecto de caso de uso de IIoT. Se prevé que esta cifra aumente, ya que el 94 % de los encuestados dijeron que implementarían estrategias de IIoT para 2021.
- Además, Japón ha sido pionero en la transformación hacia una economía industrial automatizada. La versión industrial 4.0 se está adoptando a un ritmo más rápido. El país se ha materializado como un centro de fabricación de productos de automatización industrial y los suministra a otros mercados regionales de Asia y el Pacífico. Además, la presencia de múltiples fabricantes de automóviles, la industria de fabricación de productos electrónicos y la industria de procesamiento de alimentos hacen de Japón un mercado importante.
- La pandemia de COVID-19 planteó muchos desafíos para la industria manufacturera en Japón. Se espera que el profundo cambio en el comportamiento de los consumidores debido a la pandemia de COVID-19 conduzca a una mayor automatización y virtualización. Se espera que aumenten las fábricas y oficinas inteligentes, lo que permitirá que funciones críticas que actualmente deben supervisarse en persona sean monitoreadas de forma remota o, como mínimo, por menos personas. Por lo tanto, se prevé que el mercado crezca durante el período de pronóstico. Tras la recesión económica mundial liderada por COVID-19, el mercado de automatización industrial en Japón experimentó un impacto mixto desde el lado de la oferta y un efecto positivo desde el lado de la demanda en el primer semestre de 2020.
- Las iniciativas de fábricas inteligentes han ayudado a los fabricantes a superar los desafíos de la COVID-19 y abordar cuestiones como la reducción de la fuerza laboral, la caída de las ventas de algunos productos específicos, el distanciamiento social y la presión extrema para reducir los costos operativos, ya que la mayoría de las empresas que operan en las industrias de usuarios finales (principalmente manufactura, automoción) habían cerrado sus centros de producción debido a las restricciones de bloqueo.
Tendencias del mercado de controles industriales y automatización de fábricas de Japón
Se espera que los sistemas de control distribuido sean testigos de un crecimiento significativo del mercado
- Los sistemas de control distribuido (DCS) son plataformas orientadas a procesos que se basan en una red de sensores, actuadores y controladores interconectados, terminales para actuar como un controlador maestro centralizado para las operaciones de producción de una instalación. Como resultado, un DCS se centra en controlar y monitorear los procesos y permitir que los operadores de las instalaciones vean todas las operaciones de las instalaciones en un solo lugar. DCS permite la implementación de estrategias avanzadas de automatización de procesos ya que opera en una plataforma de control de circuito cerrado. Por lo tanto, DCS es adecuado para controlar operaciones en una sola instalación o fábrica. Además, un DCS es crucial para maximizar la visibilidad de los procesos operativos diarios de una instalación.
- La arquitectura de control incluye un nivel de control de supervisión, que supervisa subsistemas múltiples integrados, responsable de controlar los detalles de un proceso localizado. Están conectados a sensores y actuadores y utilizan control de punto de ajuste para controlar el flujo de material a través de la planta.
- Uno de los beneficios importantes de los sistemas DCS es que la comunicación digital entre estaciones de trabajo, controladores distribuidos y otros elementos informáticos sigue el principio de acceso entre pares. Estos requisitos previos han impulsado la adopción de DCS, ya que estos sistemas brindan menor complejidad operativa, riesgo de proyecto y funcionalidades como flexibilidad para una fabricación ágil en aplicaciones altamente exigentes. La capacidad de DCS para integrar PLC, controles de turbomaquinaria, sistemas de seguridad, controles de terceros y varios otros controles de procesos de plantas para intercambiadores de calor, calentadores de agua de alimentación y calidad del agua, entre otros, impulsa aún más la adopción de DCS en el sector energético.
- Con la creciente demanda de energía de Japón, ha aumentado el interés en construir nuevas centrales eléctricas en los próximos 15 a 20 años. Esto ha desafiado a la industria nuclear a proporcionar un alto volumen de construcción. Una estrategia clave para afrontar este desafío es desarrollar un diseño avanzado de central nuclear que permita una construcción modular, un alto nivel de estandarización, características de seguridad pasiva, un número reducido de componentes y un plazo de licitación para la construcción corto. En consecuencia, ofrece oportunidades lucrativas para el crecimiento del mercado estudiado.
- También hay un aumento en el uso de sistemas de control distribuido en plantas de energía nuclear, plantas químicas, petroquímicas, metalúrgicas, etc., debido a requisitos mínimos de resolución de problemas, tiempo de ingeniería, mayor eficiencia, etc. Se prevé que esta tendencia impulse el crecimiento de significativamente el mercado estudiado.
- Si bien los sistemas de control distribuido han brindado una solución eficiente para gestionar las funciones necesarias para mantener las plantas funcionando de manera segura y eficiente, están luchando por cumplir con las expectativas derivadas de la aparición de tecnologías digitales en el espacio industrial. Si bien los avances en Japón, como la instrumentación inteligente y los sensores que utilizan tecnologías IIoT, están transformando las posibilidades de control y acceso a los datos, las dificultades para integrarlos en los sistemas de control distribuido han significado que, en algunos casos, su máximo potencial haya permanecido prácticamente sin explotar. Por lo tanto, existe una demanda masiva de DCS innovadores y ágiles sin comprometer su función principal de controlar y coordinar de manera confiable y segura una gran cantidad de activos de producción regionales.
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Se prevé que los robots industriales tendrán una importante cuota de mercado
- Japón es un actor importante en la producción de robots y sistemas de automatización de fábricas. Con su sector robótico y tecnologías de automatización bien desarrollados, Japón es uno de los países líderes en emplear robótica y automatización en procesos de producción a nivel mundial. Según la Oficina de Estadísticas de Japón, es probable que los ingresos de la industria de robots en el país alcancen los 16.350 millones de dólares en 2024, desde los 10.180 millones de dólares de 2018.
- El liderazgo actual de Japón en robótica se basó en una larga historia de liderazgo tecnológico en la fabricación. Actualmente, las empresas japonesas de automatización se están beneficiando del fuerte crecimiento de la demanda de sus productos.
- Con una mayor demanda en todas las economías, los fabricantes de productos están adoptando robots para automatizar algunos de los procesos repetitivos. El mercado de robots industriales ha sido testigo de una enorme demanda durante la última década, debido a la creciente adopción de sistemas de fábrica inteligentes. Estos robots desempeñan un papel crucial.
- La Industria 4.0, la revolución industrial más reciente, ha impulsado la evolución de nuevas tecnologías, como robots colaborativos, robots habilitados para IA, etc., y ha facilitado que las empresas utilicen robots para agilizar muchos procesos, mejorar la eficiencia y eliminar errores. El aumento de la seguridad en el lugar de trabajo y la mejora de las capacidades de producción han impulsado aún más a las industrias a invertir en sistemas robóticos.
- Además, los robots industriales son cada vez más pequeños y baratos sin comprometer la calidad; El mercado se está volviendo atractivo para actores clave en varias industrias de usuarios finales. Sin embargo, mayores inversiones pueden obstaculizar el crecimiento del mercado. El aumento de la demanda de robots industriales en Japón fue provocado por la escasez de trabajadores que permanecieron fuera de servicio debido a los cierres relacionados con el COVID-19 y una mejora de las industrias tradicionales.
Descripción general de la industria de controles industriales y automatización de fábricas de Japón
El mercado de control industrial y automatización de fábricas de Japón es un mercado moderadamente consolidado con varias empresas en el mercado, cada una de las cuales tiene un pequeño nivel de dominio del mercado. La Industria 4.0 y las iniciativas de digitalización en todas las regiones brindan oportunidades lucrativas en el mercado de robots industriales.
- Marzo de 2022 Mitsubishi Electric Corporation anunció que había adquirido 42.000 metros cuadrados de terreno en la ciudad de Owariasahi, prefectura de Aichi, Japón, para establecer un nuevo sitio de producción para fabricar productos de sistemas de control de automatización de fábrica (FA) a partir de abril de 2025. La nueva fábrica emplearía numerosos tecnologías avanzadas como la comunicación 5G, que permite la conexión simultánea de máquinas, vehículos guiados automáticamente (AGV) y trabajadores humanos mientras realizan sus tareas de fabricación. Paralelamente, la adquisición de datos en tiempo real y a alta velocidad en toda la fábrica entregará conjuntos de datos en todas las facetas del ciclo de producción para análisis basados en Inteligencia Artificial para lograr un entorno de producción flexible y seguro.
- Febrero de 2022 Yamaha revela iniciativas para respaldar la red de ventas de automatización de fábricas. La sección de automatización de fábrica de Yamaha Motor Robotics ha celebrado en línea su reunión anual de distribuidores de 2022. Entre las nuevas iniciativas reveladas durante la reunión, se presentó un nuevo portal en línea para agentes que acelera la integración de soluciones y la atención al cliente al facilitar el acceso a piezas e información de configuración. Además, se afirma que el sitio web principal de robots industriales de Yamaha proporciona ayuda adicional para configurar, programar y operar los robots y agregar capacidades como el seguimiento.
Líderes del mercado de controles industriales y automatización de fábricas de Japón
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Rockwell Automation
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ABB Ltd
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Emerson Electric
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Honeywell Intenational Inc
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Schneider Electric
*Nota aclaratoria: los principales jugadores no se ordenaron de un modo en especial
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Noticias del mercado de controles industriales y automatización de fábricas de Japón
- Mayo de 2022 Kawasaki Heavy Industries desarrolló un robot humanoide que funciona como humanos fuera de las fábricas y lo exhibió en Tokio. La empresa presenta una Visión de Grupo 2030, que apuesta por la tecnología robótica en dos áreas seguridad en sociedades remotas y movilidad en el futuro. En el ámbito de la seguridad en sociedades remotas, la empresa exhibió el HINOTORI, un Medic-aid o robot de apoyo quirúrgico.
- Abril de 2022 la empresa japonesa Yaskawa ha desarrollado un robot industrial con inteligencia artificial que determina el color y la forma de los objetos y los transporta a su posición correcta. La empresa está evolucionando en varios campos, como la industria del automóvil y la fabricación de piezas.
Informe de mercado de controles industriales y automatización de fábricas de Japón índice
1. INTRODUCCIÓN
1.1 Entregables del estudio
1.2 Supuestos del estudio
2. METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN
3. RESUMEN EJECUTIVO
4. PERSPECTIVAS DEL MERCADO
4.1 Visión general del mercado
4.2 Análisis de la cadena de valor de la industria
4.3 Atractivo de la industria: análisis de las cinco fuerzas de Porter
4.3.1 El poder de negociacion de los proveedores
4.3.2 Poder de negociación de los consumidores
4.3.3 Amenaza de nuevos participantes
4.3.4 Amenaza de sustitutos
4.3.5 La intensidad de la rivalidad competitiva
4.4 Evaluación del Impacto del Covid-19 en la Industria
5. DINÁMICA DEL MERCADO
5.1 Indicadores de mercado
5.1.1 ¿Lanzamiento de normas estrictas de conservación de energía e impulso a la fabricación local?
5.2 Desafíos del mercado
5.2.1 Tensiones comerciales y endurecimiento de la política monetaria
5.3 Instantánea de la tecnología
6. SEGMENTACIÓN DE MERCADO
6.1 Por tipo
6.1.1 Sistemas de control industriales
6.1.1.1 Sistema de control distribuido (DCS)
6.1.1.2 Controlador lógico programable (PLC)
6.1.1.3 Control de Supervisión y Adquisición de Datos (SCADA)
6.1.1.4 Gestión del ciclo de vida del producto (PLM)
6.1.1.5 Sistema de ejecución de fabricación (MES)
6.1.1.6 Interfaz hombre-máquina (HMI)
6.1.1.7 Otros sistemas de control industrial
6.1.2 Dispositivos de campo
6.1.2.1 Visión de máquina
6.1.2.2 Robótica Industrial
6.1.2.3 Sensores y Transmisores
6.1.2.4 Motores y variadores
6.1.2.5 Sistemas de seguridad
6.1.2.6 Otros dispositivos de campo
6.2 Por industria de usuarios finales
6.2.1 Petróleo y gas
6.2.2 Química y Petroquímica
6.2.3 Energía y servicios públicos
6.2.4 Alimentos y bebidas
6.2.5 Automoción y Transporte
6.2.6 Otras industrias de usuarios finales
7. PANORAMA COMPETITIVO
7.1 Perfiles de empresa
7.1.1 Schneider Electric SE
7.1.2 Rockwell Automation Inc.
7.1.3 Honeywell International Inc.
7.1.4 Emerson Electric Company
7.1.5 ABB Ltd
7.1.6 Mitsubishi Electric Corporation
7.1.7 Siemens AG
7.1.8 Omron Corporation
7.1.9 Yokogawa Electric Corporation
7.1.10 Yasakawa Electric Corporation
7.1.11 Fanuc Corporation
7.1.12 Nidec Corporation
7.1.13 Fuji Electric Co. Ltd.
7.1.14 Seiko Epson Corporation
7.1.15 Shibaura Machine CO
8. ANÁLISIS DE INVERSIONES
9. FUTURO DEL MERCADO
Segmentación de la industria de controles industriales y automatización de fábricas de Japón
El estudio caracteriza el mercado según el tipo de productos, como SCADA, DCS, PLC y robótica, entre otros, y por industrias de usuarios finales que incluyen Petróleo y Gas, Química y Petroquímica, Energía y Alimentos y Bebidas, entre otras. El alcance del estudio se centra actualmente en Japón.
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| Por industria de usuarios finales | ||
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Preguntas frecuentes sobre investigación de mercado sobre automatización de fábricas y controles industriales en Japón
¿Cuál es el tamaño actual del mercado de Controles industriales y automatización de fábricas de Japón?
Se proyecta que el mercado japonés de automatización de fábricas y controles industriales registre una tasa compuesta anual del 11% durante el período de pronóstico (2024-2029)
¿Quiénes son los actores clave en el mercado de Controles industriales y automatización de fábricas de Japón?
Rockwell Automation, ABB Ltd, Emerson Electric, Honeywell Intenational Inc, Schneider Electric son las principales empresas que operan en el mercado de controles industriales y automatización de fábricas de Japón.
¿Qué años cubre este mercado de Controles industriales y automatización de fábricas de Japón?
El informe cubre el tamaño histórico del mercado de Automatización de fábricas y controles industriales de Japón durante los años 2019, 2020, 2021, 2022 y 2023. El informe también pronostica el tamaño del mercado de Automatización de fábricas y controles industriales de Japón para los años 2024, 2025, 2026, 2027 , 2028 y 2029.
Informe de la industria de controles industriales y automatización de fábricas de Japón
Estadísticas para la participación de mercado, el tamaño y la tasa de crecimiento de ingresos de controles industriales y automatización de fábricas de Japón en 2024, creadas por Mordor Intelligence™ Industry Reports. El análisis de controles industriales y automatización de fábricas de Japón incluye una perspectiva de previsión del mercado hasta 2029 y una descripción histórica. Obtenga una muestra de este análisis de la industria como descarga gratuita del informe en PDF.
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