Tendencias del Mercado de Sensores de vibración de Europa Industria
El usuario final aeroespacial y de defensa tendrá una participación significativa
- Un aumento en la conciencia situacional para impulsar las operaciones, un mantenimiento rentable y un aumento en la utilización de activos son algunos de los factores clave que impulsan la demanda de sistemas de monitoreo del estado de las aeronaves.
- El tráfico de pasajeros en Europa y otros mercados importantes de la aviación, como el Reino Unido y Alemania, ha experimentado un crecimiento en términos del número de pasajeros y movimientos de aeronaves, que se espera que impulse el mercado durante el período previsto.
- Las fallas en los motores de turbina son la principal causa de fallas mecánicas, lo que está incrementando los costos; por lo tanto, los usuarios recurren cada vez más a sistemas de gestión de pronóstico de salud (PHM) para prevenir estas pérdidas y reducir los costos de mantenimiento. Dado que la vibración es el parámetro de seguimiento del estado más común en la industria de motores aeroespaciales, es probable que el desarrollo de sistemas PHM tenga un impacto directo en el crecimiento de los sensores de vibración.
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Adopción creciente de IOT industrial en la región de Europa
- Durante la última década, las soluciones de IoT se han adoptado cada vez más para optimizar entornos y productos de fabricación discretos. Los fabricantes discretos (de maquinaria industrial y de automoción), junto con los fabricantes de procesos, se enfrentan a una intensa competencia. Por lo tanto, están invirtiendo cada vez más en nuevas tecnologías que aprovechan las capacidades de IoT, la nube y el análisis de Big Data para mejorar su capacidad de innovar y maximizar el retorno de sus activos.
- Con la llegada de la Industria 4.0, tendencias como la IoT industrial (IIoT), la fabricación inteligente, la fábrica inteligente, la fabricación predictiva, los robots industriales y los sensores han hecho de la IoT la columna vertebral central de estos entornos de fabricación discretos y de procesos, lo que permite capacidades de monitoreo remoto y escaneo continuo. desde los equipos en la fábrica, análisis en tiempo real y nuevas capacidades de soporte, como el mantenimiento predictivo.
- La Industria 4.0 está ayudando a la transición de las industrias de sistemas heredados a componentes y máquinas inteligentes, facilitando fábricas digitales y, más tarde, a un ecosistema de plantas y empresas conectadas.
- Con la entrada en vigor del concepto de fábrica inteligente, las empresas se centran en el mantenimiento y la fabricación predictivos, lo que se prevé reducirá los costos de mantenimiento y mejorará las capacidades de producción. Según el Departamento de Energía de EE. UU., el mantenimiento predictivo es muy rentable ahorra aproximadamente entre un 8 % y un 12 % con respecto al mantenimiento preventivo y hasta un 40 % con respecto al mantenimiento reactivo. Por lo tanto, para mejorar la seguridad y el rendimiento de la fabricación, muchas organizaciones de fabricación han agregado enfoques de mantenimiento (predictivo) basado en la condición a sus estrategias de mantenimiento.
- Además, según Wollenhaupt, las estrategias de bajo mantenimiento pueden reducir la capacidad de producción de una empresa hasta en un 20%. Para identificar los problemas y prevenirlos, los equipos de acondicionamiento de máquinas son una de las herramientas de mantenimiento más eficaces.
- Este impulso por el mantenimiento predictivo ha impulsado las tecnologías, los componentes y los equipos que lo respaldan, aumentando así los sensores de vibración del mercado.
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