Tendencias del Mercado de Sistemas instrumentados de seguridad en Europa Industria
Se espera que los sistemas de parada de emergencia mantengan una importante cuota de mercado
- El Sistema de Apagado de Emergencia (ESD) es un sistema de protección automática que se activa para apagar la planta o las estaciones de proceso si entra en un estado potencialmente peligroso. ESD es parte del Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS) que se utiliza principalmente con fines de seguridad para proteger plantas o personas. Estos sistemas están diseñados para minimizar las consecuencias de situaciones de emergencia, como daños a los equipos, lesiones o pérdida de vidas de los trabajadores, protegiendo contra cosas como incendios, explosiones y fugas de hidrocarburos y otros gases peligrosos.
- Para industrias de alto riesgo como la energía nuclear, el petróleo y el gas, las industrias químicas u otros entornos con riesgo de explosión, el sistema de parada de emergencia (ESD) especializado y altamente confiable desempeña un papel crucial en los casos en que el proceso va más allá de los márgenes de control. Para garantizar la confiabilidad, los sistemas de parada de emergencia generalmente tienen su propio controlador lógico para que puedan reaccionar ante fallas mucho más rápido que un sistema PLC normal, lo que puede ser crucial en casos de emergencia.
- Debido a las aplicaciones industriales y de fabricación cada vez más complejas, se ha producido un aumento en el número de accidentes catastróficos a nivel mundial. Esto, junto con las regulaciones gubernamentales de apoyo que promueven la adopción de tecnologías avanzadas para garantizar la seguridad de los trabajadores, está respaldando el crecimiento de sistemas de seguridad como ESD.
- Los sistemas de parada de emergencia utilizan varios sensores e interruptores instalados en lugares funcionalmente importantes para monitorear continuamente el funcionamiento de los procesos de un sistema industrial. Estos sistemas generalmente se pueden encontrar en turbinas de gas y vapor en centrales eléctricas, campos petrolíferos, plantas de procesamiento de petróleo y gas y calderas. Para satisfacer la creciente demanda de sistemas de seguridad, la mayoría de los proveedores que operan en el mercado ofrecen sistemas ESD en formato independiente y como parte de SIS.
- Por ejemplo, el Sistema 800xA es la principal oferta de sistemas de control de ABB en el que 800xA High Integrity constituye la parte de Sistemas instrumentados de seguridad (SIS). El sistema de seguridad ESD se puede integrar completamente con el sistema de control de procesos básico (BPCS) System 800xA, proporcionando así un entorno operativo, de ingeniería y de información común para BPCS y SIS.
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Se espera que el segmento de productos químicos y petroquímicos impulse el crecimiento del mercado
- Un sistema instrumentado de seguridad está compuesto por sensores, solucionadores lógicos y elementos de control final con el único propósito de llevar el proceso a un estado seguro cuando se violan condiciones predeterminadas. Los crecientes beneficios de los sistemas instrumentados de seguridad sobre los sistemas de seguridad tradicionales están impulsando la demanda del mercado. Las industrias químicas y petroquímicas se identifican como industrias en continuo desarrollo, en las que la necesidad de expansión y mejora de las infraestructuras y los problemas de seguridad obsoletos es esencial. Los sistemas de seguridad tradicionales se implementan a través de un sistema de control eléctrico y están cableados, lo que quizás podría provocar posibles accidentes que afecten a las personas, los bienes y el medio ambiente.
- Esto aumentará la demanda de sistemas instrumentados de seguridad que ofrezcan varias ventajas, como una vida útil prolongada en el campo, reducción del tiempo de inactividad no planificado, reducción del costo de mantenimiento anual y eliminación de gastos de reparación inesperados, y el cumplimiento de los códigos y estándares actuales. Por lo tanto, las crecientes ventajas de los sistemas instrumentados de seguridad sobre los sistemas de seguridad tradicionales impulsarán el crecimiento de la industria.
- Para minimizar diversos riesgos, se montan sistemas de control de procesos para mantener una operación segura de la planta, respaldados por un sólido sistema de detección e informe de alarmas, y operados por personal calificado y capacitado. Independientemente de los tipos de riesgos, los sistemas de instrumentación de seguridad, alarmas e intervención del operador proporcionan las primeras capas de protección para el proceso.
- En el diseño del proceso, se tiene cuidado de especificar líneas, equipos y válvulas con los tamaños, materiales de construcción y accesorios apropiados. El sistema de instrumentación de seguridad básico se instala con instrumentos, controles y lógica de monitoreo adecuados para permitir que la planta funcione dentro de los rangos más seguros de presión, temperatura y caudal. Las alarmas están configuradas para permitir a los operadores responder a condiciones anormales y tomar acciones correctivas antes de que un riesgo se convierta en un accidente.
- Para mitigar riesgos como los anteriores, OSHA, la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional y varias empresas de la industria química, junto con ISA y otros grupos profesionales, adoptaron la idea de definir los riesgos, no como riesgos aislados de líneas de procesamiento o tanques. , sino como riesgos asociados con las funciones de procesamiento en su conjunto. Las normas ISA 84 e IEC 61508 se desarrollaron en torno al concepto de seguridad funcional. Posteriormente, estas normas, ISA en EE.UU. e IEC en Europa, se armonizaron en una única norma, ISA-84/IEC-61511. En marzo de 2021, la planta de BASF en Ludwigshafen, Alemania, introdujo una nueva instalación de producción con capacidad para producir 90.000 tm/año de acetileno. BASF ha optado por la tecnología de seguridad de HIMA, Brühl, Alemania, que consta de hardware, software e ingeniería para proteger y asegurar los procesos de producción críticos para la seguridad en el complejo proyecto.
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