Tendencias del Mercado de Equipo de fijación de troqueles APAC Industria
Se espera que la CEI experimente un crecimiento significativo
- Los sensores de imagen CMOS han estado ofreciendo funciones de cámara en teléfonos inteligentes y otros productos y, a medida que crece la demanda, surgen los problemas de fabricación relacionados en la fábrica.
- El rendimiento de datos con mayor ancho de banda avanzó de 3G a 4G y, actualmente, a 5G, ha crecido la demanda de cámaras de mayor calidad. Esta tendencia ha impulsado las técnicas de apilamiento de sensores de imagen CMOS basadas en la necesidad de un mayor número de píxeles y una mejor resolución. Más allá de estas tendencias, las áreas de identificación biométrica, detección 3D y aplicaciones de visión humana mejorada han aumentado el crecimiento del segmento.
- La demanda de los clientes de cámaras mejores y más grandes da como resultado más sensores con tamaños de matriz más grandes. Además del escalado de píxeles, los sensores de imagen CMOS están experimentando otras innovaciones como el apilamiento de troqueles. Los proveedores en el mercado estudiado también están utilizando diferentes tecnologías de interconexión, como vías a través de silicio (TSV), enlaces híbridos y píxel a píxel para las mismas.
- En la unión híbrida, por ejemplo, las matrices se conectan mediante interconexiones de cobre con cobre. Para ello se procesan dos obleas en una fábrica. Una es la oblea lógica, mientras que la otra es la oblea de matriz de píxeles. Las dos obleas se unen mediante un enlace dieléctrico a dieléctrico, seguido de una conexión de metal a metal.
- Samsung está utilizando significativamente las tecnologías DBI de enlace híbrido, tecnología patentada de Xperi, para la fabricación de sensores de imagen CMOS para sus teléfonos. Esta tecnología para sensores de imagen CMOS facilita la unión permanente de Cu-Cu a temperatura ambiente, el recocido a baja temperatura (alrededor de 300 °C) y el proceso de unión sin presión externa (dieléctrico/metal).
- Antes de esto, la tecnología de enlace directo ha desempeñado un papel habilitador en la realización de BSI de escalado de píxeles (iluminación posterior) y BSI apilado con múltiples variaciones generacionales lideradas por Xperifor durante más de 15 años.
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LED para dominar la cuota de mercado
- El material de fijación del troquel representa un papel clave en el rendimiento y la confiabilidad de los LED de potencia media, alta y súper alta. La demanda de equipos de fijación de troqueles está aumentando con una tasa de penetración de LED cada vez mayor. La selección del material de fijación de matriz adecuado para una estructura y aplicación de chip particular depende de varias consideraciones, que incluyen el proceso de empaque (rendimiento y rendimiento), el rendimiento (salida de disipación térmica y salida de luz), confiabilidad (mantenimiento del lumen) y costo. Para la fijación de matrices LED se han utilizado eutécticos de estaño dorado, epoxis rellenos de plata, soldaduras, siliconas y materiales sinterizados.
- SFE proporciona un método de unión de adhesivo epoxi en el que su máquina LED Epoxy Die Bonder presenta un tiempo de índice de 0,2 segundos/ciclo (tasa de operación del 90 por ciento) con un tamaño de chip de 250 * 250 estándares, lo que proporciona reconocimiento de marco principal a través de 2 cámaras. Su función de software proporciona funciones de enseñanza de nivel de montaje automático y nivel de recogida.
- Además, los adhesivos conductores (principalmente epoxis rellenos de plata) constituyen la clase más grande de materiales de fijación térmica (por número de unidades) para LED. Son compatibles con los equipos de envasado de back-end existentes y proporcionan un equilibrio atractivo entre coste y rendimiento (normalmente hasta 50 W/mK térmicos con compatibilidad de reflujo secundario). Como se adhieren al silicio desnudo, son el material preferido para troqueles sin metalización final como GaN sobre silicio.
- Además, en el mercado de LED hay muchos competidores rivales y ASM es uno de los actores destacados en este mercado; Su LED Epoxy High Speed Die Bonder AD830 domina el mercado de LED. Es rápido, confiable y preciso con una precisión de colocación del troquel de +/-1 mil y +/-3 grados; el tiempo de ciclo para un chip pequeño como 10 mil x 10 mil es de 180 ms, lo que equivale a un UPH equivalente a 18 000. Está equipado con un sistema de inspección posterior a la unión que monitorea la unidad adherida en el rango de ubicación preestablecido.
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