Internet der Dinge (IoT) Marktgröße

Internet der Dinge (IoT) Marktanalyse

Die Marktgröße für das Internet der Dinge wird im Jahr 2024 auf 1,17 Billionen USD geschätzt und wird bis 2029 voraussichtlich 2,37 Billionen USD erreichen und im Prognosezeitraum (2024-2029) mit einer CAGR von 15,12 % wachsen

Während der COVID-19-Pandemie arbeiten die Anbieter auf dem Markt mit mehreren Organisationen zusammen, um Gesundheitsorganisationen neue technologiegestützte Lösungen anzubieten, die ihnen helfen, die Krise effektiv zu überwinden. So nutzte das Shanghai Public Health Clinical Center (SPHCC) Ende Januar das kontinuierliche Temperaturmessgerät des in Kalifornien ansässigen Connected-Health-Startups VivaLNK, um COVID-19-Patienten zu überwachen und so das Risiko zu verringern, dass Pflegekräfte dem Virus ausgesetzt sind

• Die IoT-Technologie ist der Grundstein für verschiedene Unternehmen bei der digitalen Transformation und ermöglicht es ihnen, die bestehenden Prozesse durch die Schaffung und Verfolgung neuer Geschäftsmodelle zu verbessern. Unternehmen und Service Provider haben das IoT als Schlüsselfaktor für die digitale Transformation und die Erschließung betrieblicher Effizienz betrachtet. Die zunehmende Einführung der IoT-Technologie in Endverbraucherbranchen wie Fertigung, Automobil und Gesundheitswesen treibt das Wachstum des Marktes positiv voran. Während sich der traditionelle Fertigungssektor inmitten einer digitalen Transformation befindet, treibt das IoT die nächste industrielle Revolution der intelligenten Konnektivität voran. Dies verändert die Art und Weise, wie Branchen immer komplexere Prozesse von Systemen und Maschinen angehen, um die Effizienz zu verbessern und Ausfallzeiten zu reduzieren.
• Industrie 4.0 und IoT sind zentral für neue technologische Ansätze zur Entwicklung, Produktion und Steuerung der gesamten Logistikkette, auch bekannt als Smart Factory Automation. Massive Veränderungen in der Fertigung aufgrund von Industrie 4.0 und der Akzeptanz des IoT erfordern von Unternehmen agile, intelligentere und innovativere Wege, um die Produktion mit Technologien voranzutreiben, die die menschliche Arbeit durch Robotik ergänzen und ergänzen und Industrieunfälle durch Prozessversagen reduzieren. Mit der hohen Akzeptanz vernetzter Geräte und Sensoren und der Ermöglichung der M2M-Kommunikation ist die Zahl der in der Fertigungsindustrie generierten Datenpunkte sprunghaft angestiegen. Diese Datenpunkte können verschiedener Art sein, von einer Metrik, die die Zeit beschreibt, die das Material benötigt, um einen Prozesszyklus zu durchlaufen, bis hin zu einer fortgeschritteneren, wie z. B. der Berechnung der Materialbelastbarkeit in der Automobilindustrie.
• Laut der Manufacturing Vision Study von Zebra wird erwartet, dass intelligente Asset-Tracking-Lösungen auf Basis von IoT und RFID bis 2022 traditionelle, tabellenbasierte Methoden überholen werden. Eine Studie des Industrial IoT (IIoT)-Unternehmens Microsoft Corporation ergab, dass 85 % der Unternehmen mindestens ein IIoT-Anwendungsfallprojekt haben. Diese Zahl könnte noch steigen, da 94 % der Befragten angaben, dass sie im Jahr 2021 IIoT-Strategien umsetzen würden.
• Es wird erwartet, dass die Fortschritte bei Feldgeräten, Sensoren und Robotern den Umfang des Marktes weiter erweitern werden. IoT-Technologien überwinden den Arbeitskräftemangel im verarbeitenden Gewerbe. Für immer mehr Unternehmen gehört der Einsatz von Industrie 4.0-Technologien wie der Robotisierung zum Tagesgeschäft. Nach Angaben der International Federation of Robotics wird der Markt für kollaborative Roboter in zwei Jahren voraussichtlich 12,3 Milliarden US-Dollar erreichen. Intelligente Roboter arbeiten mit Arbeitern zusammen und können von den meisten Fabrikarbeitern so programmiert werden, dass sie die routinemäßigsten, mühsamsten Aufgaben übernehmen und genau liefern.
• Sie werden zunehmend in der Fertigungsindustrie eingesetzt, da sie leicht zu trainieren sind und die Arbeitsumgebung für den Menschen sicherer machen, indem sie ihren Platz in potenziell gefährlichen Situationen einnehmen. Roboter sind hochgradig trainierbar und kollaborativ und bieten auch sicherere Arbeitsumgebungen für Menschen, indem sie in gefährlichen oder ungeeigneten Situationen mit ihnen die Plätze tauschen. So können beispielsweise autonome Muldenkipper, die an Bergbaustandorten eingesetzt werden, von den Bedienern ferngesteuert werden, wodurch menschliche Fahrer überflüssig werden.