Markt-Trends von Indien Industrielle Sensoren und Sender Industrie
Es wird erwartet, dass die Nachfrage nach Durchflusssensoren steigen wird
- Der Einsatz der Internet-of-Things-Technologie im industriellen Bereich hat dazu geführt, dass das industrielle IoT zur Entwicklungsrichtung und zum Trend geworden ist. Gasdurchflusssensoren werden unter anderem in der Industrieautomation, Erdgas, Metallurgie, Bergbau, Erdöl, Luftfahrt, Industrieverpackung und Industriereinigung häufig eingesetzt. Darüber hinaus treibt die Anforderung einer Durchflussmessung in Öl und Gas als Reaktion auf strenge Vorschriften zur Kontrolle schädlicher Gasemissionen aus Kraftwerken die Einführung von Durchflusssensoren in der Region voran.
- Durchflusssensoren sind Komponenten, die den Durchfluss einer Flüssigkeit, beispielsweise eines Gases oder einer Flüssigkeit, messen können. Diese Sensoren nutzen sowohl mechanische als auch elektrische Subsysteme, um Änderungen in den physikalischen Eigenschaften der Flüssigkeit zu messen und ihren Durchfluss zu berechnen. In Indien ist der Einsatz von Durchflusssensoren in verschiedenen Endverbraucherbranchen weit verbreitet, darunter Pharma, Automobil, Öl und Gas, Chemie, Wasser und Abwasser, Fertigung, Energieerzeugung, Chemie und andere.
- Diese Sensoren unterscheiden sich durch die Art der Technologien, die zur Durchflussmessung eingesetzt werden. Zu den Technologien gehören Coriolis, Differential Flow, Ultraschall, Vortex und andere. Technologien wie Ultraschall haben sich erheblich weiterentwickelt, um in rauen Umgebungen präzise arbeiten zu können.
- Die Auswahl eines geeigneten Durchflusssensors für die Überwachung von Brenngas zum Abfackeln und Sauergas sowie für die Überwachung von Flüssigerdgas (LNG) während der Verarbeitung, des Transports und der Lagerung ist von entscheidender Bedeutung. Darüber hinaus hatte die Einführung der Automatisierung in der gesamten Öl- und Gas-Wertschöpfungskette aufgrund des gestiegenen Bedarfs an Effizienz und Genauigkeit beim Anlagenbetrieb große Auswirkungen auf die Einführung von Durchflusssensoren.
- Im Öl- und Gassektor ist die Durchflussmessung von entscheidender Bedeutung. Es ist bei Upstream-Vorgängen erforderlich, zu denen Bohrlochtests, verbesserte Ölgewinnung, Fraktionierung, Vervollständigung und Trennung sowie die Gewinnung und Aufbereitung von Rohöl und Erdgas gehören.
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Für den Chemie- und Düngemittelsektor wird ein höheres Wachstum erwartet
- Der Drucksensor ist eines der am weitesten verbreiteten Messgeräte in der automatischen Steuerung der chemischen Industrie. In großen Chemieprojekten werden fast alle Drucksensoranwendungen verwendet, einschließlich Differenzdruck-, Absolutdruck-, Manometerdruck-, Hochdruck-, Differenzdruck-, Hochtemperatur-, Niedertemperatur- und Fernübertragungsflansch-Drucksensoren aus verschiedenen Materialien und spezieller Verarbeitung. Der Bedarf der chemischen Industrie an Drucksensoren lässt sich wie folgt zusammenfassen Messgenauigkeit, schnelle Reaktion, Temperatur- und statische Druckeigenschaften sowie Langzeitstabilität.
- In den Petrochemie- und Chemiefabriken werden Flüssigkeitsstandsensoren eingesetzt, um stark korrosive und saure Chemikalien zu erkennen und so einen reibungslosen Ablauf aller Abläufe sicherzustellen. In der petrochemischen Industrie werden Ultraschall-Füllstandssensoren eingesetzt, da es sich um berührungslose Geräte handelt, die Sicherheit bei der Erkennung der chemischen Qualität bieten.
- Die Temperaturen in Crack- und Schwefelrückgewinnungsöfen können von kryogen (weit unter Null) bis über 800 °C reichen. Derart hohe Temperaturen erfordern vielfältige Materialien und Sensortechnologien. Bei Anwendungen unter 600 °C liefern RTD-Sensoren eine präzisere Messung und können wiederholt verwendet werden.
- Für die chemische Industrie, beispielsweise für Farben und brennbare Chemikalien, sind explosionsgeschützte oder eigensichere Sensorbaugruppen erforderlich, da sie mit Kohlenwasserstoffen und Alkoholen umgehen. Zuverlässige und wiederholbare Füllstand-, Durchfluss-, Druck- und Temperaturmessungen sind für eine sichere, präzise und kontinuierliche Prozesssteuerung unerlässlich. Zur Überwachung dieser Prozesse werden häufig Thermoelemente, RTD-Sensoren mit Schutzrohren, Infrarot-Temperatursensoren und Infrarot-Wärmebildkameras eingesetzt.
- Der Drucktransmitter ist eines der am häufigsten verwendeten automatischen Steuergeräte in der chemischen Industrie. Es deckt fast alle Drucktransmitteranwendungen in großen Chemieprojekten ab, wie Differenzdruck, Absolutdruck, Manometerdruck, Druck, Differenzdruck, hohe Temperatur, niedrige Temperatur sowie eine Vielzahl von Materialien und spezielle Verarbeitung von Drucktransmittern mit entferntem Flansch.
