Hybride additive Fertigungsmaschine Marktgröße

Marktanalyse für hybride additive Fertigungsmaschinen

Die Größe des Marktes für hybride additive Fertigungsmaschinen wird im Jahr 2024 auf 215,78 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll bis 2029 437,27 Milliarden US-Dollar erreichen, was einem durchschnittlichen jährlichen Wachstum von 15,17 % im Prognosezeitraum (2024–2029) entspricht

Der Markt wird durch die steigende Nachfrage aus der Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs- und Automobilindustrie angetrieben

Bei der Hybridfertigung werden sowohl subtraktive als auch additive Prozesse in einer einzigen Maschine zusammengefasst. Der Markt wird vor allem dadurch getrieben, dass beide Prozesse auf einer Maschine durchgeführt werden können. Dies gilt insbesondere für die Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs- und Automobilindustrie. Es macht die Fertigung mühelos und ermöglicht den sofortigen Wechsel zwischen zwei Prozessen. Obwohl die Technologie ähnlich wie der 3D-Druck relativ neu ist, haben die potenziellen Vorteile der hybriden additiven Fertigung die Anwender der Technologie sehr optimistisch hinsichtlich der Zukunftsaussichten der Technologie gestimmt. Die COVID-19-Epidemie stoppte die Produktion mehrerer Artikel im Bereich hybrider additiver Fertigungsmaschinen, vor allem aufgrund der verlängerten Sperrung wichtiger internationaler Märkte. Dies hat das Marktwachstum für hybride additive Fertigungsanlagen in den letzten Monaten erheblich verlangsamt. COVID-19 wirkte sich im ersten Quartal 2020 auf den Verkauf von Geräten und Maschinen aus, und das Marktwachstum litt das ganze Jahr über

Bei der Hybridfertigung werden die Teile auch dann gefertigt, wenn sie benötigt werden, sodass keine teure und platzraubende Lagerhaltung erforderlich ist. Mit der hybriden additiven Fertigung können Hersteller kundenspezifische Materialien und schnelle Prototypen herstellen und so die Möglichkeit für neue Produkte und eine höhere Effizienz bieten. Kürzlich, im Januar 2023, installierte die US-Marine auf der USS Bataan eine additive Hybrid-Metall-3D-Drucklösung von Phillips. Darüber hinaus trägt der Einsatz dieser Geräte in verschiedenen Branchen dazu bei, die negativen Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern. Die hybriden Produktionsprozesse setzen weniger chemische und gefährliche Schadstoffe frei und tragen zu einer deutlichen Reduzierung des CO2-Fußabdrucks bei

Darüber hinaus gleicht die hybride additive Fertigung einige der Mängel des additiven Fertigungssystems aus, indem sie Mehrachsensysteme verwendet, die eine Bewegung der herzustellenden Teile in jede Richtung ermöglichen. Auch eine Abfallreduzierung um 95 %, eine bessere Effizienz, Möglichkeiten zur Prozessentwicklung und Materialcharakterisierung sowie Material- und Materialkosteneinsparungen usw. sind einige der Hauptvorteile, die die Einführung hybrider additiver Fertigungsmaschinen in allen Sektoren weiter vorantreiben. Allerdings behindern die mit diesen Maschinen verbundenen hohen Anfangsinvestitionen und Installationskosten das Marktwachstum. Darüber hinaus sind KMU und produzierende Unternehmen mit geringen Investitionsmöglichkeiten aufgrund der hohen Anfangsinvestitionskosten nicht in der Lage, die Maschinen einzusetzen

Darüber hinaus erfordern die Maschinen qualifizierte und gut ausgebildete Arbeitskräfte, um sie zu bedienen. Um die Leistung der Geräte aufrechtzuerhalten und Probleme mit Systemausfällen zu vermeiden, müssen Unternehmen enorme Kosten für die Bereitstellung professioneller Schulungen für ihre Mitarbeiter aufwenden. Nikon Corporation (Nikon) hat eine kürzlich erfolgte Investition in Hybrid Manufacturing Technologies Global, Inc. bekannt gegeben. Eine Integrationstechnik, die es Benutzern ermöglicht, additive Werkzeuge auf jeder Plattform zu integrieren, wurde von Hybrid Manufacturing Technologies Global, Inc. (HMT), einem preisgekrönten Unternehmen, erfolgreich entwickelt Branchenführer in der additiven Fertigung (AM). Durch die Kombination mehrerer komplementärer Technologien in einem einzigen Setup ermöglicht diese bahnbrechende Lösung Benutzern die vollständige Nutzung des Produktionsprozesses