Verteilte Steuerungssysteme Marktgröße

Marktanalyse für verteilte Steuerungssysteme

Die Marktgröße für verteilte Steuerungssysteme wird im Jahr 2024 auf 21,57 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll bis 2029 27,90 Milliarden US-Dollar erreichen, was einem durchschnittlichen jährlichen Wachstum von 5,28 % im Prognosezeitraum (2024–2029) entspricht

Der Markt für verteilte Steuerungssysteme wird in Zukunft von der Tendenz der Hersteller in der Prozessindustrie angetrieben, die besten Automatisierungstechnologien zu implementieren, um sich im aktuellen Wettbewerbsumfeld einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen

Die zunehmende Akzeptanz intelligenter Anwendungen und IoT-Technologien sind die wichtigsten Treiber für den Markt. Mit der zunehmenden Verbreitung intelligenter Geräte steigt die Nachfrage nach multifunktionaler Mikroelektronik mit geringeren Zeitverzögerungen und verbesserter Leistung

Die Prozessindustrie bewegt sich derzeit in einem sehr komplexen Umfeld und entsprechend hoch sind die Anforderungen an ihre Steuerungstechnik. Die Steuerungstechnik ist ein zentraler Hebel, um in der Prozessindustrie Wettbewerbsvorteile zu erzielen, umso mehr, wenn sie den enormen Herausforderungen von heute und morgen gewachsen ist. Die neuesten Versionen von DCS-Systemen bieten im Vergleich zu ihren Vorgängern deutliche Verbesserungen in Bezug auf Sicherheit, Kompatibilität mit der neuesten Technologie und Bedienereffektivität, was den Markt für verteilte Steuerungssysteme vorantreibt

COVID-19 hatte erhebliche Auswirkungen auf alle Branchen weltweit. Aufgrund des rasanten Wachstums ergriffen Regierungen weltweit strengere Maßnahmen für funktionierende Industrieanlagen und Büros, was zu strengeren Lockdowns führte. Der Lockdown wirkte sich erheblich auf den Energiesektor aus, da die Stromnachfrage aus Gewerbe und Industrie deutlich zurückging. Für die meisten Unternehmen weltweit ist die Erholungsphase nach den großen Verlusten während der Pandemie nahezu abgeschlossen

Laut Wind Europe wurden Verzögerungen bei vielen neuen Windparkprojekten erwartet, was dazu führen würde, dass Entwickler die Bereitstellungsfristen in den Auktionssystemen verpassten und aufgrund von COVID-19 mit finanziellen Strafen rechnen mussten, erklärte die Internationale Agentur für Erneuerbare Energien, obwohl die Pandemie die globalen Lieferketten bedroht Im Energiesektor würde dies die Branche nicht davon abhalten, auf Netto-CO2-Null-Emissionen umzusteigen. Die Pandemie hat auch gezeigt, wie wichtig die Fertigungsautomatisierung für das Funktionieren der modernen Industrie ist, teilweise durch soziale Distanzierung, andere durch Cyber-Bedrohungen. Die Maßnahmen zur sozialen Distanzierung hatten eine größere Wirkung, da sie die Hersteller dazu veranlassten, ihre Abläufe umzustrukturieren, um stärker auf Robotik zu setzen

Allerdings bieten die neuesten Versionen von DCS-Systemen im Vergleich zu ihren Vorgängern deutliche Verbesserungen in Bezug auf Sicherheit, Kompatibilität mit der neuesten Technologie und Bedienereffektivität, einem Markttreiber für verteilte Steuerungssysteme. Moderne DCS umfassen neue Funktionen wie Anlagendiagnose, Leistungsüberwachung, Flottenmanagement, Alarmbehandlung während des Fehlers, Priorisierung von Meldungen und die Vereinfachung von Maßnahmen im Fehlerfall. Der Zweck der neueren DCS besteht darin, die gesamte Lebensdauer des Kraftwerks zu bedienen. Die DCS können online aktualisiert werden, wobei Updates und Sicherheitspatches installiert werden und neue Funktionen hinzugefügt werden können, ohne dass die Anlage heruntergefahren werden muss

Darüber hinaus wird DCS häufig in diskontinuierlichen oder kontinuierlichen Verfahren eingesetzt, beispielsweise in der Ölreinigung, Stromerzeugung, Herstellung organischer Verbindungen, Handwerk, Lebensmittel- und Getränkeherstellung, pharmazeutischer Produktion und Zement. DCS können verschiedene Arten von Instrumenten steuern, darunter Antriebe mit variabler Drehzahl, Qualitätskontrollsysteme, Motor Control Center (MCC), Öfen, Produktionsanlagen und Bergbauausrüstung

Einer der wesentlichen Vorteile von DCS-Systemen besteht darin, dass die digitale Kommunikation zwischen verteilten Controllern, Workstations und anderen Computerelementen dem Peer-to-Peer-Zugriffsprinzip folgt. Um in Prozessindustrien wie der Petrochemie, der Nuklearindustrie sowie der Öl- und Gasindustrie eine höhere Präzision und Kontrolle zu erreichen, besteht ein zunehmender Bedarf an Steuerungen, die eine bestimmte Prozesstoleranz um einen bestimmten Sollwert herum bieten

Diese Anforderungen haben die Einführung von DCS vorangetrieben, da diese Systeme eine geringere betriebliche Komplexität, ein geringeres Projektrisiko und Funktionalitäten wie Flexibilität für eine agile Fertigung in äußerst anspruchsvollen Anwendungen bieten. Die Fähigkeit von DCS, SPS, Turbomaschinensteuerungen, Sicherheitssysteme, Steuerungen von Drittanbietern und verschiedene andere Anlagenprozesssteuerungen unter anderem für Wärmetauscher, Speisewassererhitzer und Wasserqualität zu integrieren, treibt die Einführung von DCS im Energiesektor weiter voran