Markt-Trends von APAC NDT-Ausrüstung Industrie
Strenge Vorschriften, die Sicherheit vorschreiben
- Mehrere Regierungsbehörden und regionale Körperschaften auf der ganzen Welt haben strenge Maßnahmen formuliert, vor allem zur Gewährleistung der Sicherheit von Gebäuden. Diese Maßnahmen erfordern den Einsatz von NDT und anderen Bewertungstechniken zur Durchführung von Eignungsprüfungen.
- Dies ist wichtig, um von den zuständigen Behörden Baugenehmigungen für Infrastrukturprojekte einzuholen. Zu diesen Prüfungen gehören die Bewertung der strukturellen Festigkeit, der Brandschutz und die Einhaltung von Notfallprotokollen.
- Der International Code Council (ICC), der sich mit der Formulierung von Sicherheitsmaßnahmen befasst, hat eine Reihe von Modellbauvorschriften eingeführt, die als internationale Codes bekannt sind. Diese Codes wurden für die Verwendung in den Vereinigten Staaten entwickelt, werden aber auch in anderen Regionen häufig verwendet.
- Die Norm ICC 1704 schreibt die Erlangung einer ZfP-Zertifizierung in der Kategorie Schweißen vor, um die strukturelle Integrität sicherzustellen. In den Vereinigten Staaten wird den regionalen Gremien jedoch Autonomie bei der Festlegung ihrer eigenen technischen und industriellen Standards eingeräumt.
- ZfP ist bei hochwertigen Anwendungen wie Verteidigung und Luft- und Raumfahrt von größter Bedeutung. In diesen Sektoren liegt die Fehlerwahrscheinlichkeit nahezu bei Null. Daher haben Regierungsbehörden ASTM- und ISO-Standards übernommen, um ZfP-Techniken während der Entwicklung und Wartung der Infrastruktur vorzuschreiben.
- Schlüsselbereiche wie Energie, Materialwissenschaft und Raumfahrt nutzen NDT häufig zur Gewährleistung der strukturellen Integrität von Komponenten. Die Rolle weltbekannter privater Organisationen wie ASTM, ISO und NAS ist nicht zu übersehen, und diese Gremien haben Richtlinien auf Branchenebene für die ZfP festgelegt, um die von ZfP-Dienstleistungs- und Ausrüstungsfirmen zu befolgenden Praktiken und Verfahren festzulegen.
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Ultraschalluntersuchung
- Die Ultraschallprüfung ist eine volumetrische Prüfmethode, bei der hochfrequente Schallwellen zur Messung geometrischer und physikalischer Eigenschaften von Materialien verwendet werden. Die hochfrequenten Schallwellen werden in das Material eingeleitet, um Oberflächen- und Untergrundfehler zu erkennen.
- Mithilfe der Ultraschallprüfung können das Vorhandensein und die Lage von Fehlern erkannt und Informationen über die Art des Fehlers gewonnen werden. Die Fehler werden anhand der Energie der Metall-Gas-Grenzflächen/Metall-Flüssigkeits-Grenzflächen, der Durchgangszeit der Schallwelle durch das Prüfstück und der Dämpfung des Schallwellenstrahls erkannt.
- Diese Tests werden zur Qualitätskontrolle und Materialprüfung in allen wichtigen Industrien eingesetzt, zum Beispiel für die Prüfung von Gussteilen, Schmiedeteilen, extrudierten Bauteilen, Schweißverbindungen, der Herstellung und Produktion von Stahl, der Herstellung von Strukturen wie Druckbehältern, Brücken, Kraftfahrzeugen, Maschinen usw Strahltriebwerke.
- Der große Vorteil der Ultraschallprüfung besteht darin, dass sie nur den Zugang zu einer Seite des zu prüfenden Materials erfordert und hauptsächlich zur Inspektion von Druckgeräten, Tanks und Rohrleitungssystemen eingesetzt wird. Ultraschallprüfungen sind die beste Methode, um kritische Flächenbrüche wie Risse und unvollständige Verschmelzungen zu erkennen.
- Diese Prüftechnologie hat die Fähigkeit, tief einzudringen. Die Ultraschallprüfung ist eine empfindliche Methode zur Erkennung linearer Unstetigkeiten. Die Ultraschallprüfung ist im Vergleich zur Röntgenuntersuchung schneller und kostengünstiger. Es verfügt über Anwendungen wie Wanddickenmessung, Korrosionskartierung, Laminierungsprüfung, Fehlererkennung, Dichtemessung und Härtemessung.
- Ultraschallprüfungen können auch zur Messung der Dicke von Metallabschnitten bei Fertigungs- und Wartungsinspektionen eingesetzt werden. Ultraschallprüfungen werden verwendet, um die Wandstärke zu messen und versteckte Risse und andere Anomalien zu erkennen, die die strukturelle Integrität beeinträchtigen. Der weit verbreitete Einsatz von Ultraschallprüfungen bei Bauteilen hat die Bedeutung der Ultraschallprüfung für die industrielle Qualitätskontrolle erhöht.
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