Fabrikautomation und industrielle Steuerungen im asiatisch-pazifischen Raum Marktgröße

APAC-Marktanalyse für Fabrikautomation und Industriesteuerungen

Es wird erwartet, dass der Markt für Fabrikautomation und Industriesteuerungen im asiatisch-pazifischen Raum im Prognosezeitraum (2021 – 2026) eine jährliche Wachstumsrate von etwa 10,87 % verzeichnen wird. Die COVID-19-Pandemie hatte Auswirkungen auf den Bau und die Entwicklung neuer Produktionseinheiten und Werke in der marktbezogenen Region. Es wird jedoch erwartet, dass das Unternehmen seinen Betrieb wieder aufnimmt und weiter zum Markt beiträgt. Beispielsweise hat die Industrierobotikfabrik von ABB in Shanghai im März 2020 die Bauarbeiten wieder aufgenommen und wird voraussichtlich im Jahr 2021 in Betrieb gehen

• Da China eines der am stärksten vom COVID-19-Ausbruch betroffenen Länder ist, hat die Pandemie außerdem die Notwendigkeit einer Fabrikautomatisierung als Ersatz für Arbeitskräfte deutlich gemacht, um dem Fachkräftemangel entgegenzuwirken und Unterbrechungen der Arbeitsabläufe aufgrund der beispiellosen Natur der Pandemie zu vermeiden die Situation. Laut ABB werden 81 % der 1.900 befragten Bauunternehmen mit Sitz in China, den USA und Europa wahrscheinlich Industrieroboter einführen.
• Darüber hinaus wird der Markt für Fabrikautomatisierung und industrielle Steuerungssysteme im asiatisch-pazifischen Raum vor allem durch den verstärkten Fokus auf die Verbesserung der Prozesseffizienz und die Reduzierung der Produktionskosten in verschiedenen Branchen vorangetrieben. Das verarbeitende Gewerbe ist ein bedeutender Wirtschaftszweig im asiatisch-pazifischen Raum, und die chinesische Wirtschaft, die einen wesentlichen Beitrag leistet, befindet sich in einem raschen Wandel, da die Arbeitskosten gestiegen sind und das herkömmliche Modell der Wanderarbeitnehmer an Nachhaltigkeit verloren hat. Solche Trends haben die Wirtschaft dazu veranlasst, Automatisierung als Teil ihrer Herstellungsprozesse einzuführen.
• Darüber hinaus hat die Kommunikationsunterstützung für automatisierte Prozesse die Akzeptanz bei den Herstellern erleichtert. Sensorkomponenten, schnellere Netzwerke, hochwertige Diagnosesoftware und flexible Schnittstellen mit hoher Zuverlässigkeit und gesichertem hierarchischem Zugriff sowie Fehlerkorrekturoptionen haben die Produktivität gesteigert, qualitativ hochwertige Lieferungen fortgesetzt und die Herstellungskosten in der Region minimiert.
• Zum Beispiel die Zusammenarbeit zwischen Mitsubishi Electric und Intel beim Fabrikautomatisierungssystem der nächsten Generation für Intels Produktionsstätte in Malaysia; Dadurch konnte die Felddatengenerierung von Halbleiterfertigungslinien analysiert werden, um die Betriebsleistung zu verbessern und zu Energieeinsparungen und damit zu Kosteneinsparungen auf dem Weg zu einer nachhaltigen Gesellschaft beizutragen.
• Da das IoT im Mittelpunkt neuer technologischer Ansätze für Entwicklung, Produktion und die gesamte Logistikkette steht, auch bekannt als Smart Factory Automation, hat die Einführung der industriellen Automatisierung in der Region weiter vorangetrieben. Beispielsweise genehmigte die japanische Regierung einen Plan namens Wiedergeburt Japans, der den Weg zur weiteren Stärkung des verarbeitenden Gewerbes vorgibt und eine Entwicklung in Höhe von 1,3 Billionen US-Dollar anstrebt. Es wird erwartet, dass Unternehmen im Industriesektor bis 2023 durch Industrie 4.0 ihren Umsatz um bis zu 490 Milliarden US-Dollar steigern könnten.